इस दौरान होने वाली समस्याएंमोल्डिंग प्रक्रियाइनमें शामिल हैं: उत्पाद की सतह पर फफोले पड़ना और अंदर से फूलना; उत्पाद का मुड़ना और विकृत होना; कुछ समय तक रखे रहने के बाद उत्पाद में दरारें पड़ना; उत्पाद के कुछ हिस्सों में रेशों का दिखना आदि। संबंधित घटनाओं के कारण और उपचार के उपाय नीचे वर्णित हैं:
1. उत्पाद की सतह पर बुलबुले बनना या अंदर से उभार आना
इस घटना के कारण यह हो सकते हैं कि सामग्री में नमी और वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक है; तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है; दबाव अपर्याप्त है, और इन्सुलेशन का समय बहुत कम है; सामग्री असमान रूप से गर्म होती है, आदि।
समाधान:सामग्री में वाष्पशील तत्वों की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें और सांचे के तापमान को उचित रूप से समायोजित करें। मोल्डिंग दबाव और इन्सुलेशन समय को उचित रूप से नियंत्रित करें। सामग्री को समान रूप से गर्म करने के लिए हीटिंग उपकरण में सुधार करें।
2. उत्पाद का विरूपण और टेढ़ापन
इस घटना के कारण यह हो सकते हैं कि एफआरपी पूरी तरह से ठोस नहीं हुआ है, मोल्डिंग तापमान कम है, इन्सुलेशन का समय अपर्याप्त है, उत्पाद की मोटाई असमान है और संकुचन दर असमान है।
समाधान:क्योरिंग तापमान और इन्सुलेशन समय को सख्ती से नियंत्रित करें। कम संकुचन दर वाली मोल्डिंग सामग्री का चयन करें। उत्पाद की उपयोग संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उत्पाद की मोटाई को यथासंभव एकसमान या सहज बनाने के लिए उत्पाद के संरचनात्मक रूप में उचित परिवर्तन करें।
3. दरारें
यह समस्या अक्सर इंसर्ट वाले उत्पादों में देखी जाती है। इसके कारण हो सकते हैं: उत्पादों में इंसर्ट की अनुचित संरचना; बहुत अधिक इंसर्ट; अनुचित डीमोल्डिंग विधि, उत्पादों के विभिन्न भागों की मोटाई में बहुत अधिक अंतर आदि।
समाधान:अनुमत शर्तों के अंतर्गत उत्पाद की संरचना में परिवर्तन करें, और इंसर्ट को मोल्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। एकसमान डीमोल्डिंग बल सुनिश्चित करने के लिए डीमोल्डिंग तंत्र का उचित डिज़ाइन आवश्यक है।
4. उत्पाद में दबाव की कमी, गोंद की आंशिक कमी
इस घटना के कारण अपर्याप्त दबाव, सामग्री की अत्यधिक तरलता, अपर्याप्त मात्रा में सामग्री या अत्यधिक तापमान हो सकते हैं, जिससे ढाली गई सामग्री का कुछ हिस्सा समय से पहले जम जाता है।
समाधान:मोल्डिंग के तापमान, दबाव और दबाव डालने के समय को सख्ती से नियंत्रित करें; पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित करें और सामग्री की कोई कमी न हो।
5. उत्पाद का सांचे से चिपक जाना
कभी-कभी उत्पाद सांचे से चिपक जाता है और उसे निकालना मुश्किल हो जाता है, जिससे उत्पाद की दिखावट को गंभीर नुकसान पहुंचता है। इसके कारण हो सकते हैं: सामग्री में आंतरिक रिलीज एजेंट की कमी, सांचे की सही सफाई न होना, रिलीज एजेंट लगाना भूल जाना, सांचे की सतह का क्षतिग्रस्त होना आदि।
समाधान:सामग्रियों की गुणवत्ता पर कड़ा नियंत्रण रखें और सावधानीपूर्वक कार्य करें। वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए क्षतिग्रस्त सांचों की समय पर मरम्मत की जानी चाहिए।
6. उत्पाद का अपशिष्ट किनारा बहुत मोटा है।
इस घटना का कारण सांचे का अनुचित डिजाइन हो सकता है; इसमें बहुत अधिक सामग्री मिलाई गई हो सकती है, आदि।
समाधान:सांचे का उचित डिजाइन तैयार करें; उसमें डाली जाने वाली सामग्री की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें।
7. उत्पाद का आकार अनुपयुक्त है
इस घटना का कारण यह हो सकता है: सामग्री की गुणवत्ता आवश्यकताओं के अनुरूप नहीं है; सामग्री मिलाने की प्रक्रिया सख्त नहीं है; मोल्ड का घिसाव; मोल्ड डिजाइन का आकार सटीक नहीं है, आदि।
समाधान:सामग्री की गुणवत्ता पर कड़ा नियंत्रण रखें और सामग्री को सटीक रूप से डालें। सांचे का आकार बिल्कुल सटीक होना चाहिए। क्षतिग्रस्त सांचों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
ऊपर बताए गए मुद्दों के अलावा, संपीड़न मोल्डिंग के दौरान उत्पादों में और भी कई समस्याएं आती हैं। हम अपने अनुभव का सारांश निकाल सकते हैं, निरंतर सुधार कर सकते हैं और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।झेंग्शीहम उच्च गुणवत्ता वाली कंपोजिट सामग्री मोल्डिंग प्रेस मशीन प्रदान करते हैं। यदि आपको किसी भी प्रकार की आवश्यकता हो, तो हमसे संपर्क करें!
पोस्ट करने का समय: 30 अप्रैल 2025
