発生しやすい問題成形プロセス製品表面の膨れや内部の膨張、製品の反りや変形、一定期間経過後の製品のひび割れ、製品の部分的な繊維露出などが含まれます。関連する現象の原因と対処法は以下のとおりです。
1. 製品表面に気泡が発生したり、内部が膨らんだりする
この現象の原因としては、材料中の水分や揮発性物質の含有量が高すぎる、温度が高すぎるまたは低すぎる、圧力が不十分で保温時間が短すぎる、材料の加熱が不均一であるなどが考えられます。
解決：材料中の揮発性物質含有量を厳密に管理し、金型温度を適切に調整する。成形圧力と保温時間を適切に管理する。加熱装置を改良し、材料を均一に加熱する。
2. 製品の変形および反り
この現象の原因としては、FRPが完全に固化していないこと、成形温度が低いこと、断熱時間が不十分であること、製品の厚みが不均一であること、収縮率が不均一であることなどが考えられる。
解決：硬化温度と保温時間を厳密に管理する。収縮率の小さい成形材料を選択する。製品の使用要件を満たすことを前提として、製品の厚みが可能な限り均一になるか、または滑らかな変化となるように、製品の構造形状を適切に変更する。
3. ひび割れ
この現象は、インサートを含む製品でよく発生します。原因としては、製品内のインサートの構造が不適切、インサートの数が多すぎる、離型方法が不適切、製品の各部分の厚みの差が大きすぎるなどが考えられます。
解決：許容される条件下で製品の構造を変更し、インサートは成形要件を満たさなければならない。均一な離型力を確保するために、離型機構は合理的に設計する必要がある。
4. 製品の圧力不足、接着剤の部分的な不足
この現象の原因としては、圧力不足、材料の流動性過多、供給量不足、または温度過多などが考えられ、成形材料の一部が早期に固化してしまう。
解決：成形温度、圧力、加圧時間を厳密に管理し、十分な材料を確保し、材料不足が生じないようにする。
5. 製品が型に付着する
成形品が金型に張り付いてしまい、型から外しにくくなることがあります。これは製品の外観を著しく損なう原因となります。原因としては、材料に離型剤が不足している、金型の洗浄が不十分である、離型剤の塗布を忘れている、金型表面が損傷しているなどが考えられます。
解決：材料の品質を厳しく管理し、慎重に作業を進めてください。金型の仕上がりを満足のいくものにするためには、破損した金型は速やかに修理する必要があります。
6. 製品の端が厚すぎる
この現象の原因としては、金型設計の不備、材料の過剰添加などが考えられます。
解決：適切な金型設計を行い、添加する材料の量を厳密に管理する。
7. 製品サイズが規定に適合していません
この現象の原因としては、材料の品質が要求を満たしていない、材料の添加が厳密でない、金型の摩耗、金型の設計寸法が正確でないなどが考えられます。
解決：材料の品質を厳密に管理し、材料を正確に添加してください。金型の設計寸法は正確でなければなりません。破損した金型は使用しないでください。
圧縮成形における製品の問題点は、上記以外にも多数存在します。私たちは経験を総括し、継続的に改善を重ね、製造工程における品質向上に努めていきます。鄭西高品質な複合材料成形プレス機を提供しています。ご要望がございましたら、お気軽にお問い合わせください。
投稿日時：2025年4月30日
