Problemet që kanë tendencë të shfaqen gjatëprocesi i derdhjespërfshijnë: flluska në sipërfaqen e produktit dhe fryrje nga brenda; deformim dhe deformim të produktit; çarje në produkt pasi është vendosur për një periudhë kohore; ekspozim lokal të fibrave të produktit, etj. Shkaqet e fenomeneve përkatëse dhe masat e trajtimit përshkruhen si më poshtë:
1. Flluska në sipërfaqen e produktit ose fryrje nga brenda
Arsyet për këtë fenomen mund të jenë se përmbajtja e lagështisë dhe e substancave të paqëndrueshme në material është shumë e lartë; temperatura është shumë e lartë ose shumë e ulët; presioni është i pamjaftueshëm dhe koha e izolimit është shumë e shkurtër; materiali nxehet në mënyrë të pabarabartë, etj.
Zgjidhja:Kontrolloni rreptësisht përmbajtjen e lëndëve të paqëndrueshme në material dhe rregulloni temperaturën e mykut në mënyrë të përshtatshme. Kontrolloni në mënyrë të arsyeshme presionin e mykut dhe kohën e izolimit. Përmirësoni pajisjen e ngrohjes për ta ngrohur materialin në mënyrë të barabartë.
2. Deformimi dhe shtrembërimi i produktit
Arsyet për këtë fenomen mund të jenë se FRP nuk është ngurtësuar plotësisht, temperatura e derdhjes është e ulët, koha e izolimit është e pamjaftueshme, trashësia e produktit është e pabarabartë dhe shkalla e tkurrjes është e pabarabartë.
Zgjidhja:Kontrolloni rreptësisht temperaturën e tharjes dhe kohën e izolimit. Zgjidhni një material formimi me një shkallë të vogël tkurrjeje. Me kusht përmbushjen e kërkesave të përdorimit të produktit, ndryshoni në mënyrë të përshtatshme formën strukturore të produktit për ta bërë trashësinë e produktit sa më uniforme të jetë e mundur ose një tranzicion të qetë.
3. Çarje
Ky fenomen ndodh shpesh në produktet me futje. Arsyet mund të jenë: struktura e paarsyeshme e futjeve në produkte; shumë futje; metoda e paarsyeshme e çmontimit, ndryshimi shumë i madh në trashësinë e pjesëve të ndryshme të produkteve, etj.
Zgjidhja:Ndryshoni strukturën e produktit në kushtet e lejuara, dhe futjet duhet të plotësojnë kërkesat e derdhjes. Projektim i arsyeshëm i mekanizmit të çmontimit për të siguruar forcë uniforme të çmontimit.
4. Nënpresion i produktit, mungesë e pjesshme e ngjitësit
Arsyet për këtë fenomen mund të jenë presioni i pamjaftueshëm, rrjedhshmëria e tepërt e materialit, sasia e pamjaftueshme e furnizimit ose temperatura e tepërt, kështu që një pjesë e materialit të derdhur ngurtësohet para kohe.
Zgjidhja:Kontrolloni rreptësisht temperaturën, presionin dhe kohën e presionit të derdhjes; sigurohuni që materiali të jetë i mjaftueshëm dhe të mos ketë mungesë materiali.
5. Ngjitja e produktit në myk
Ndonjëherë produkti ngjitet në myk dhe nuk hiqet lehtë nga myku, gjë që dëmton seriozisht pamjen e produktit. Arsyet mund të jenë: mungesa e agjentit të brendshëm çlirues në material, mospastrimi i duhur i mykut, harresa e aplikimit të agjentit çlirues, dëmtimi i sipërfaqes së mykut, etj.
Zgjidhja:Kontrolloni me rigorozitet cilësinë e materialeve dhe operoni me kujdes. Format e dëmtuara duhet të riparohen në kohë për të arritur përfundimin e kërkuar të formës.
6. Skaji i mbetjeve të produktit është shumë i trashë
Arsyeja për këtë fenomen mund të jetë dizajni i paarsyeshëm i mykut; shtohet shumë material, etj.
Zgjidhja:Bëni një dizajn të arsyeshëm të mykut; kontrolloni rreptësisht sasinë e materialit të shtuar.
7. Madhësia e produktit është e pakualifikuar
Arsyeja për këtë fenomen mund të jetë: cilësia e materialit nuk i plotëson kërkesat; shtimi i materialit nuk është i rreptë; konsumimi i mykut; madhësia e projektimit të mykut nuk është e saktë, etj.
Zgjidhja:Kontrolloni me rigorozitet cilësinë e materialit dhe shtoni me saktësi materialin. Madhësia e projektimit të mykut duhet të jetë e saktë. Nuk duhet të përdoren mykë të dëmtuar.
Ka më shumë probleme me produktet gjatë formimit me kompresim sesa ato të mësipërmet. Ne mund të përmbledhim përvojën, të përmirësohemi vazhdimisht dhe të përmirësojmë cilësinë gjatë procesit të prodhimit.Zhengxiofron makinë prese për derdhje materialesh kompozite me cilësi të lartë. Nëse keni ndonjë nevojë, na kontaktoni!
Koha e postimit: 30 Prill 2025
