مولڈنگ کے عمل میں مسائل اور حل

کے دوران ہونے کا خطرہ ہے کہ مسائلمولڈنگ عملاس میں شامل ہیں: مصنوعات کی سطح پر چھالے پڑنا اور اندر ابھرنا؛ وارپنگ اور مصنوعات کی اخترتی؛ ایک مدت تک رکھنے کے بعد مصنوعات میں دراڑیں مصنوعات کی مقامی ریشہ کی نمائش، وغیرہ۔ متعلقہ مظاہر کی وجوہات اور علاج کے اقدامات مندرجہ ذیل بیان کیے گئے ہیں:

1. پروڈکٹ کی سطح پر بلبلا ہونا یا اندر ابھرنا

اس رجحان کی وجوہات یہ ہو سکتی ہیں کہ مواد میں نمی اور اتار چڑھاؤ کا مواد بہت زیادہ ہے۔ درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے؛ دباؤ ناکافی ہے، اور موصلیت کا وقت بہت کم ہے؛ مواد کو غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے، وغیرہ

حل:مواد میں اتار چڑھاؤ والے مواد کو سختی سے کنٹرول کریں اور مولڈ کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ مولڈنگ کے دباؤ اور موصلیت کے وقت کو مناسب طریقے سے کنٹرول کریں۔ مواد کو یکساں طور پر گرم کرنے کے لیے حرارتی آلہ کو بہتر بنائیں۔

2. مصنوعات کی اخترتی اور وارپنگ

اس رجحان کی وجوہات یہ ہو سکتی ہیں کہ FRP مکمل طور پر مستحکم نہیں ہے، مولڈنگ کا درجہ حرارت کم ہے، موصلیت کا وقت ناکافی ہے، مصنوعات کی موٹائی ناہموار ہے، اور سکڑنے کی شرح ناہموار ہے۔

حل:کیورنگ درجہ حرارت اور موصلیت کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ چھوٹے سکڑنے کی شرح کے ساتھ مولڈنگ مواد کا انتخاب کریں۔ پروڈکٹ کے استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کی بنیاد پر، پروڈکٹ کی ساخت کی شکل کو مناسب طریقے سے تبدیل کریں تاکہ پروڈکٹ کی موٹائی کو جتنا ممکن ہو یکساں بنایا جا سکے یا ہموار منتقلی ہو۔

3. دراڑیں

یہ رجحان اکثر داخل کرنے والی مصنوعات میں ہوتا ہے۔ وجوہات ہو سکتی ہیں: مصنوعات میں داخل کرنے کی غیر معقول ساخت؛ بہت زیادہ اضافہ؛ ڈیمولڈنگ کا غیر معقول طریقہ، مصنوعات کے مختلف حصوں کی موٹائی میں بہت زیادہ فرق، وغیرہ۔

حل:مصنوعات کی ساخت کو اجازت دی گئی شرائط کے تحت تبدیل کریں، اور انسرٹس کو مولڈنگ کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ یکساں ڈیمولڈنگ فورس کو یقینی بنانے کے لیے ڈیمولڈنگ میکانزم کا معقول ڈیزائن۔

4. مصنوعات کا دباؤ، گلو کی جزوی کمی

اس رجحان کی وجوہات ناکافی دباؤ، ضرورت سے زیادہ مواد کی روانی، ناکافی خوراک کی مقدار، یا ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت ہو سکتی ہے، تاکہ ڈھلے ہوئے مواد کا کچھ حصہ وقت سے پہلے مضبوط ہو جائے۔

حل:مولڈنگ درجہ حرارت، دباؤ، اور دباؤ کے وقت کو سختی سے کنٹرول کریں۔ کافی مواد کو یقینی بنائیں، اور مواد کی کمی نہیں ہے.

5. سڑنا سے چپکی ہوئی مصنوعات

بعض اوقات پروڈکٹ مولڈ سے چپک جاتی ہے اور اس کو ڈھانا آسان نہیں ہوتا، جس سے پروڈکٹ کی ظاہری شکل کو شدید نقصان پہنچتا ہے۔ اس کی وجوہات ہو سکتی ہیں: مواد میں اندرونی ریلیز ایجنٹ کا غائب ہونا، مولڈ کو صحیح طریقے سے صاف نہیں کیا گیا، ریلیز ایجنٹ کو لگانا بھول جانا، مولڈ کی سطح کو نقصان پہنچانا وغیرہ۔

حل:مواد کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں اور احتیاط سے کام کریں۔ مطلوبہ سانچوں کو مکمل کرنے کے لیے خراب سانچوں کی بروقت مرمت کی جانی چاہیے۔

6. مصنوعات کی فضلہ کنارے بہت موٹی ہے

اس رجحان کی وجہ غیر معقول مولڈ ڈیزائن ہو سکتی ہے۔ بہت زیادہ مواد شامل کیا جاتا ہے، وغیرہ

حل:ایک معقول سڑنا ڈیزائن بنائیں؛ شامل کردہ مواد کی مقدار کو سختی سے کنٹرول کریں۔

7. پروڈکٹ کا سائز نااہل ہے۔

اس رجحان کی وجہ یہ ہو سکتی ہے: مادی معیار ضروریات کو پورا نہیں کرتا؛ مواد کا اضافہ سخت نہیں ہے؛ سڑنا پہننا؛ مولڈ ڈیزائن کا سائز درست نہیں ہے، وغیرہ۔

حل:مواد کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں اور مواد کو درست طریقے سے شامل کریں۔ مولڈ ڈیزائن کا سائز درست ہونا چاہیے۔ خراب شدہ سانچوں کو استعمال نہیں کرنا چاہئے۔

اوپر کی نسبت کمپریشن مولڈنگ کے دوران مصنوعات کے ساتھ زیادہ مسائل ہیں۔ ہم تجربے کا خلاصہ کر سکتے ہیں، مسلسل بہتر بنا سکتے ہیں اور پیداوار کے عمل کے دوران معیار کو بہتر بنا سکتے ہیں۔زینگسیاعلی معیار کی جامع مواد مولڈنگ پریس مشین فراہم کرتا ہے. اگر آپ کو کوئی ضرورت ہے تو ہم سے رابطہ کریں!