આ દરમિયાન થવાની સંભાવના ધરાવતી સમસ્યાઓમોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઉત્પાદનની સપાટી પર ફોલ્લા પડવા અને અંદર ફૂલી જવું; ઉત્પાદનનું વિકૃત થવું અને વિકૃતિકરણ; ઉત્પાદનને ચોક્કસ સમય માટે મૂક્યા પછી તેમાં તિરાડો પડવી; ઉત્પાદનના સ્થાનિક ફાઇબરના સંપર્કમાં આવવું, વગેરે. સંબંધિત ઘટનાના કારણો અને સારવારના પગલાં નીચે મુજબ વર્ણવેલ છે:
૧. ઉત્પાદનની સપાટી પર પરપોટા પડવા અથવા અંદરથી ફૂલી જવું
આ ઘટનાના કારણો એ હોઈ શકે છે કે સામગ્રીમાં ભેજ અને અસ્થિરતા ખૂબ વધારે છે; તાપમાન ખૂબ વધારે અથવા ખૂબ ઓછું છે; દબાણ અપૂરતું છે, અને ઇન્સ્યુલેશનનો સમય ખૂબ ઓછો છે; સામગ્રી અસમાન રીતે ગરમ થાય છે, વગેરે.
ઉકેલ:સામગ્રીમાં અસ્થિર સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને મોલ્ડનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ગોઠવો. મોલ્ડિંગ દબાણ અને ઇન્સ્યુલેશન સમયને વાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો. સામગ્રીને સમાન રીતે ગરમ કરવા માટે હીટિંગ ડિવાઇસમાં સુધારો કરો.
2. ઉત્પાદનનું વિકૃતિકરણ અને વિકૃતીકરણ
આ ઘટનાના કારણો એ હોઈ શકે છે કે FRP સંપૂર્ણપણે મજબૂત નથી, મોલ્ડિંગ તાપમાન ઓછું છે, ઇન્સ્યુલેશન સમય અપૂરતો છે, ઉત્પાદનની જાડાઈ અસમાન છે અને સંકોચન દર અસમાન છે.
ઉકેલ:ક્યોરિંગ તાપમાન અને ઇન્સ્યુલેશન સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો. નાના સંકોચન દર સાથે મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો. ઉત્પાદનના ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના આધારે, ઉત્પાદનની જાડાઈ શક્ય તેટલી એકસમાન અથવા સરળ સંક્રમણ બનાવવા માટે ઉત્પાદનના માળખાકીય સ્વરૂપમાં યોગ્ય રીતે ફેરફાર કરો.
3. તિરાડો
આ ઘટના ઘણીવાર ઇન્સર્ટ્સવાળા ઉત્પાદનોમાં જોવા મળે છે. કારણો આ હોઈ શકે છે: ઉત્પાદનોમાં ઇન્સર્ટ્સની ગેરવાજબી રચના; ઘણા બધા ઇન્સર્ટ્સ; ગેરવાજબી ડિમોલ્ડિંગ પદ્ધતિ, ઉત્પાદનોના વિવિધ ભાગોની જાડાઈમાં ખૂબ મોટો તફાવત, વગેરે.
ઉકેલ:મંજૂર શરતો હેઠળ ઉત્પાદનની રચનામાં ફેરફાર કરો, અને ઇન્સર્ટ્સ મોલ્ડિંગની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. એકસમાન ડિમોલ્ડિંગ બળ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિમોલ્ડિંગ મિકેનિઝમની વાજબી ડિઝાઇન.
4. ઉત્પાદનનું દબાણ ઓછું, ગુંદરનો આંશિક અભાવ
આ ઘટનાના કારણો અપૂરતું દબાણ, વધુ પડતી સામગ્રીની પ્રવાહીતા, અપૂરતી ફીડની માત્રા અથવા વધુ પડતું તાપમાન હોઈ શકે છે, જેથી મોલ્ડેડ સામગ્રીનો ભાગ અકાળે મજબૂત થઈ જાય.
ઉકેલ:મોલ્ડિંગ તાપમાન, દબાણ અને દબાણ સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો; પૂરતી સામગ્રીની ખાતરી કરો, અને સામગ્રીની અછત ન રહે.
૫. ઉત્પાદન મોલ્ડ સાથે ચોંટી જવું
ક્યારેક ઉત્પાદન મોલ્ડ સાથે ચોંટી જાય છે અને તેને ડિમોલ્ડ કરવું સરળ નથી, જે ઉત્પાદનના દેખાવને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડે છે. કારણો આ હોઈ શકે છે: સામગ્રીમાં આંતરિક રીલીઝ એજન્ટ ખૂટવું, મોલ્ડ યોગ્ય રીતે સાફ ન થયો હોય, રીલીઝ એજન્ટ લાગુ કરવાનું ભૂલી જવું, મોલ્ડની સપાટીને નુકસાન, વગેરે.
ઉકેલ:સામગ્રીની ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો અને કાળજીપૂર્વક કામ કરો. જરૂરી મોલ્ડ ફિનિશ પ્રાપ્ત કરવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત મોલ્ડનું સમયસર સમારકામ કરવું આવશ્યક છે.
૬. ઉત્પાદનના કચરાનો ભાગ ખૂબ જાડો છે
આ ઘટનાનું કારણ ગેરવાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન હોઈ શકે છે; વધુ પડતી સામગ્રી ઉમેરવામાં આવી છે, વગેરે.
ઉકેલ:વાજબી મોલ્ડ ડિઝાઇન બનાવો; ઉમેરવામાં આવતી સામગ્રીની માત્રાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો.
7. ઉત્પાદનનું કદ અયોગ્ય છે
આ ઘટનાનું કારણ આ હોઈ શકે છે: સામગ્રીની ગુણવત્તા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી; સામગ્રીનો ઉમેરો કડક નથી; ઘાટનો ઘસારો; ઘાટ ડિઝાઇનનું કદ સચોટ નથી, વગેરે.
ઉકેલ:સામગ્રીની ગુણવત્તા પર સખત નિયંત્રણ રાખો અને સચોટ રીતે સામગ્રી ઉમેરો. મોલ્ડ ડિઝાઇનનું કદ સચોટ હોવું જોઈએ. ક્ષતિગ્રસ્ત મોલ્ડનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ.
ઉપરોક્ત કરતાં કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ દરમિયાન ઉત્પાદનોમાં વધુ સમસ્યાઓ છે. આપણે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન અનુભવનો સારાંશ આપી શકીએ છીએ, સતત સુધારો કરી શકીએ છીએ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકીએ છીએ.ઝેંગસીઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સંયુક્ત સામગ્રી મોલ્ડિંગ પ્રેસ મશીન પ્રદાન કરે છે. જો તમને કોઈ જરૂર હોય, તો અમારો સંપર્ક કરો!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૩૦-૨૦૨૫
