ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ကာလအတွင်း ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော ပြဿနာများပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပါဝင်သည်- ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ကြည်ဖုများထွက်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖောင်းလာခြင်း၊ ထုတ်ကုန် ကောက်ကွေးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်း၊ အချိန်အတော်ကြာ ထားပြီးနောက် ထုတ်ကုန်တွင် အက်ကွဲခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ ဒေသတွင်းအမျှင်ထိတွေ့မှု စသည်တို့။ သက်ဆိုင်ရာဖြစ်စဉ်များ၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ကုသမှုအစီအမံများကို အောက်ပါအတိုင်းဖော်ပြထားသည်-

၁။ ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပွက်ပွက်ဆူနေခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းတွင် ဖောင်းကြွနေခြင်း

ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများမှာ ပစ္စည်းတွင် အစိုဓာတ်နှင့် ပျံ့လွင့်နိုင်သော ပါဝင်မှု အလွန်မြင့်မားခြင်း၊ အပူချိန် အလွန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်နိမ့်ခြင်း၊ ဖိအား မလုံလောက်ခြင်းနှင့် အပူလျှပ်ကာချိန် အလွန်တိုတောင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းကို မညီမျှစွာ အပူပေးခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ပစ္စည်းတွင်ပါဝင်သော အငွေ့ပျံနိုင်သောပါဝင်မှုကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး မှိုအပူချိန်ကို သင့်လျော်စွာချိန်ညှိပါ။ မှိုဖိအားနှင့် အပူလျှပ်ကာအချိန်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ပစ္စည်းကို ညီညာစွာအပူပေးရန်အတွက် အပူပေးကိရိယာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

၂။ ထုတ်ကုန် ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကောက်ကွေးခြင်း

ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများမှာ FRP သည် လုံးဝခိုင်မာမှုမရှိခြင်း၊ ပုံသွင်းအပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ insulation အချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်၏အထူမညီမျှခြင်းနှင့် ကျုံ့နှုန်းမညီမျှခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ခြောက်သွေ့သောအပူချိန်နှင့် အပူလျှပ်ကာအချိန်ကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပါ။ ကျုံ့နှုန်းနည်းပါးသော ပုံသွင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ ထုတ်ကုန်၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အခြေခံအားဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံကို သင့်လျော်စွာပြောင်းလဲပြီး ထုတ်ကုန်၏အထူကို တတ်နိုင်သမျှ တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာကူးပြောင်းနိုင်စေရန်ဖြစ်သည်။

၃။ အက်ကွဲကြောင်းများ

ဤဖြစ်စဉ်သည် ထည့်သွင်းထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် မကြာခဏ ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ- ထုတ်ကုန်များရှိ ထည့်သွင်းထားသော ဖွဲ့စည်းပုံ မသင့်လျော်ခြင်း၊ ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းများ များပြားခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်း မသင့်လျော်ခြင်း၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုး၏ အထူကွာခြားမှု အလွန်များပြားခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ခွင့်ပြုထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ထုတ်ကုန်၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲပါ၊ ထည့်သွင်းမှုများသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ပုံသွင်းခြင်းအား တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် ပုံသွင်းယန္တရားကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း။

၄။ ထုတ်ကုန်ဖိအားနည်းခြင်း၊ ကော်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမရှိခြင်း

ဤဖြစ်စဉ်အတွက် အကြောင်းရင်းများမှာ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းအရည်ပျော်မှု လွန်ကဲခြင်း၊ အစာကျွေးမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန် လွန်ကဲခြင်းတို့ကြောင့် ပုံသွင်းပစ္စည်း၏ အစိတ်အပိုင်းသည် အစောပိုင်းတွင် မာကျောသွားခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ပုံသွင်းအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် ဖိအားပေးချိန်ကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။ ပစ္စည်းလုံလောက်စွာရှိစေရန်နှင့် ပစ္စည်းပြတ်လပ်မှုမရှိစေရန် သေချာစေပါ။

၅။ ထုတ်ကုန်သည် မှိုတွင် ကပ်နေခြင်း

တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်သည် မှိုတွင် ကပ်နေပြီး ပုံသွင်းရန် မလွယ်ကူသောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အသွင်အပြင်ကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပါသည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ- ပစ္စည်းတွင် အတွင်းပိုင်း ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း မပါရှိခြင်း၊ မှိုကို မှန်ကန်စွာ သန့်ရှင်းရေး မလုပ်ခြင်း၊ ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း လိမ်းရန် မေ့လျော့ခြင်း၊ မှိုမျက်နှာပြင် ပျက်စီးခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပြီး ဂရုတစိုက် လည်ပတ်ပါ။ လိုအပ်သော မှိုပြီးစီးမှုရရှိရန် ပျက်စီးနေသော မှိုများကို အချိန်မီ ပြုပြင်ရမည်။

၆။ ထုတ်ကုန်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအနားသတ်သည် အလွန်ထူလွန်းသည်

ဤဖြစ်စဉ်၏ အကြောင်းရင်းမှာ မဆင်မခြင် မှိုဒီဇိုင်း၊ ပစ္စည်းများစွာ ထည့်သွင်းခြင်း စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းတစ်ခု ပြုလုပ်ပါ။ ထည့်သွင်းထားသော ပစ္စည်းပမာဏကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ပါ။

၇။ ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားသည် အရည်အချင်းမပြည့်မီပါ။

ဤဖြစ်စဉ်၏ အကြောင်းရင်းမှာ- ပစ္စည်းအရည်အသွေးသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီခြင်း၊ ပစ္စည်းထည့်သွင်းခြင်းသည် တင်းကျပ်မှုမရှိခြင်း၊ မှိုဟောင်းနွမ်းခြင်း၊ မှိုဒီဇိုင်းအရွယ်အစား မတိကျခြင်း စသည်တို့ ဖြစ်နိုင်သည်။

ဖြေရှင်းချက်:ပစ္စည်းအရည်အသွေးကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ပြီး ပစ္စည်းကို တိကျစွာထည့်ပါ။ မှိုဒီဇိုင်းအရွယ်အစားသည် တိကျမှန်ကန်ရမည်။ ပျက်စီးနေသော မှိုများကို အသုံးမပြုရပါ။

အထက်ဖော်ပြပါအချက်များထက် ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်သည့် ပြဿနာများ ပိုမိုများပြားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတွေ့အကြုံများကို အကျဉ်းချုပ်နိုင်ပြီး စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ကျန်းရှီးအရည်အသွေးမြင့် composite ပစ္စည်းပုံသွင်းစက်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ လိုအပ်ချက်များရှိပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။