ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੌਰਾਨ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀਆਂ ਹਨਢਾਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਾਲੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰ ਉਭਰਨਾ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਗੜਨਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ; ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ; ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਫਾਈਬਰ ਐਕਸਪੋਜਰ, ਆਦਿ। ਸੰਬੰਧਿਤ ਵਰਤਾਰਿਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਉਪਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹੈ:
1. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਹੋਣਾ ਜਾਂ ਅੰਦਰੋਂ ਉਭਰਨਾ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ; ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ; ਸਮੱਗਰੀ ਅਸਮਾਨ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ।
2. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ FRP ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਸਮਾਨ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ। ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਜਾਂ ਸੁਚਾਰੂ ਤਬਦੀਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲੋ।
3. ਤਰੇੜਾਂ
ਇਹ ਵਰਤਾਰਾ ਅਕਸਰ ਇਨਸਰਟਸ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇਨਸਰਟਸ ਦੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਬਣਤਰ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਨਸਰਟਸ; ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ:ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਬਦਲੋ, ਅਤੇ ਇਨਸਰਟਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ।
4. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਘੱਟ ਦਬਾਅ, ਗੂੰਦ ਦੀ ਅੰਸ਼ਕ ਘਾਟ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਤਰਲਤਾ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੀਡ ਮਾਤਰਾ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਢਾਲਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ; ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੋਈ ਕਮੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।
5. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ
ਕਈ ਵਾਰ ਉਤਪਾਦ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ: ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਘਾਟ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ, ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਭੁੱਲ ਜਾਣਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰੋ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਮੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
6. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਕਿਨਾਰਾ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਅਣਉਚਿਤ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ:ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਣਾਓ; ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ।
7. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਯੋਗ ਹੈ
ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ; ਸਮੱਗਰੀ ਜੋੜਨ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਉੱਲੀ ਦਾ ਘਿਸਾਅ; ਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਆਦਿ।
ਹੱਲ:ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਨਿਰੰਤਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਜ਼ੇਂਗਸੀਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਈ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-30-2025
