Problemen die zich vaak voordoen tijdens devormprocesDit omvat onder andere: blaasvorming aan het oppervlak van het product en uitstulpingen aan de binnenkant; kromtrekken en vervorming van het product; scheuren in het product na een bepaalde tijd; plaatselijke blootstelling van vezels aan het product, enz. De oorzaken van de betreffende verschijnselen en de behandelingsmaatregelen worden hieronder beschreven:
1. Bubbelvorming aan het oppervlak van het product of uitstulping aan de binnenkant.
Dit verschijnsel kan verschillende oorzaken hebben, waaronder een te hoog vocht- en vluchtiggehalte in het materiaal, een te hoge of te lage temperatuur, onvoldoende druk en een te korte isolatietijd, ongelijkmatige verwarming van het materiaal, enzovoort.
Oplossing:Beheers het gehalte aan vluchtige stoffen in het materiaal nauwlettend en pas de matrijstemperatuur dienovereenkomstig aan. Beheers de vormdruk en de isolatietijd op een redelijke manier. Verbeter het verwarmingsapparaat om het materiaal gelijkmatig te verwarmen.
2. Vervorming en kromtrekken van het product
De redenen voor dit fenomeen kunnen zijn dat het vezelversterkte polymeer (FRP) niet volledig is uitgehard, de vormtemperatuur te laag is, de isolatietijd onvoldoende is, de dikte van het product ongelijk is en de krimp ongelijkmatig is.
Oplossing:Beheers de uithardingstemperatuur en de isolatietijd nauwlettend. Kies een vormmateriaal met een lage krimp. Pas, met inachtneming van de gebruikseisen van het product, de structuur van het product aan om een zo uniform mogelijke dikte of vloeiende overgang te creëren.
3. Scheuren
Dit verschijnsel doet zich vaak voor bij producten met inzetstukken. De oorzaken kunnen zijn: een onredelijke structuur van de inzetstukken in de producten; te veel inzetstukken; een onredelijke ontvormingsmethode; een te groot verschil in dikte tussen de verschillende onderdelen van de producten, enzovoort.
Oplossing:De structuur van het product mag onder de toegestane omstandigheden worden gewijzigd, en de inzetstukken moeten voldoen aan de eisen van het vormproces. Een redelijk ontwerp van het ontvormingsmechanisme is vereist om een uniforme ontvormingskracht te garanderen.
4. Product onder druk, gedeeltelijk gebrek aan lijm
De oorzaken van dit fenomeen kunnen onvoldoende druk, te grote vloeibaarheid van het materiaal, onvoldoende toevoer of een te hoge temperatuur zijn, waardoor een deel van het gevormde materiaal voortijdig stolt.
Oplossing:Controleer strikt de vormtemperatuur, -druk en -tijd; zorg voor voldoende materiaal en voorkom materiaaltekorten.
5. Product dat aan de mal blijft kleven
Soms blijft het product aan de mal kleven en is het moeilijk te verwijderen, wat het uiterlijk van het product ernstig kan beschadigen. De oorzaken kunnen zijn: het ontbreken van een lossingsmiddel in het materiaal, een onvoldoende gereinigde mal, het vergeten van het aanbrengen van het lossingsmiddel, beschadiging van het maloppervlak, enzovoort.
Oplossing:Beheer de kwaliteit van de materialen nauwgezet en werk zorgvuldig. Beschadigde mallen moeten tijdig gerepareerd worden om de gewenste afwerking te bereiken.
6. De rand van het productafval is te dik.
De oorzaak van dit fenomeen kan een onredelijk ontwerp van de mal zijn; er wordt bijvoorbeeld te veel materiaal toegevoegd.
Oplossing:Ontwerp een degelijke mal; controleer strikt de hoeveelheid toegevoegd materiaal.
7. De productafmetingen zijn niet gespecificeerd.
De reden voor dit fenomeen kan zijn: onvoldoende materiaalkwaliteit; onvoldoende materiaaltoevoeging; slijtage van de mal; onnauwkeurige afmetingen van de mal, enz.
Oplossing:De materiaalkwaliteit moet strikt gecontroleerd worden en het materiaal moet nauwkeurig worden toegevoegd. De afmetingen van de mal moeten accuraat zijn. Beschadigde mallen mogen niet worden gebruikt.
Er doen zich tijdens het compressievormen meer problemen voor dan hierboven beschreven. We kunnen de opgedane ervaring samenvatten, continu verbeteren en de kwaliteit tijdens het productieproces verhogen.ZhengxiWij leveren hoogwaardige persmachines voor het vormen van composietmaterialen. Neem contact met ons op als u iets nodig heeft!
Geplaatst op: 30 april 2025
