פראבלעמען און לייזונגען אין דעם מאָלדינג פּראָצעס

פראבלעמען וואָס קענען פּאַסירן בעת ​​דימאָלדינג פּראָצעסאַרייַננעמען: בליסטערינג אויף דער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט און בויגן אינעווייניק; קרום און דעפאָרמאַציע פון ​​דעם פּראָדוקט; ריסן אין דעם פּראָדוקט נאָך וואָס עס איז געווען געשטעלט פֿאַר אַ צייט; לאָקאַלע פיברע ויסשטעלן פון דעם פּראָדוקט, אאז"וו. די סיבות פון די באַטייַטיק דערשיינונגען און די באַהאַנדלונג מיטלען זענען באַשריבן ווי גייט:

1. בלאָזנדיק אויף דער ייבערפלאַך פון דעם פּראָדוקט אָדער אַרויסגעשוואָלן אינעווייניק

די סיבות פֿאַר דעם דערשיינונג קענען זיין אַז די נעץ און וואַלאַטילאַטי אינהאַלט אין דעם מאַטעריאַל איז צו הויך; די טעמפּעראַטור איז צו הויך אָדער צו נידעריק; דער דרוק איז נישט גענוג, און די ינסאַליישאַן צייט איז צו קורץ; דער מאַטעריאַל איז נישט גלייך געהייצט, אאז"ו ו.

לייזונג:שטרענג קאנטראלירן דעם אינהאַלט פון פליכטיקע מאַטעריאַלן אין דעם מאַטעריאַל און צופּאַסן די טעמפּעראַטור פון דער פורעם אויף אַ פּאַסיקן אופֿן. גלייכבאר קאנטראלירן דעם דרוק פון פורעם און די צייט פון איזאָלאַציע. פֿאַרבעסערן די הייצונגס-אַפּאַראַט צו באַהייצן דעם מאַטעריאַל גלייך.

2. דעפאָרמאַציע און וואָרפּינג פון דעם פּראָדוקט

די סיבות פֿאַר דעם דערשיינונג קען זיין אַז די FRP איז נישט גאָר סאַלידיד, די פורעם טעמפּעראַטור איז נידעריק, די ינסאַליישאַן צייט איז נישט גענוגיק, די גרעב פון די פּראָדוקט איז נישט גלייַך, און די שרינגקידזש קורס איז נישט גלייַך.

לייזונג:שטרענג קאנטראלירן די קיורינג טעמפעראטור און איזאלאציע צייט. אויסקלויבן א פורעם מאטעריאל מיט א קליינעם שרינקינג ראטע. אויפן יסוד פון טרעפן די באנוץ באדערפענישן פון דעם פראדוקט, ענדערן די סטרוקטורעלע פארעם פון דעם פראדוקט צו מאכן די גרעב פון דעם פראדוקט אזוי אייניג ווי מעגליך אדער א גלאטן איבערגאנג.

3. ריסן

די דערשיינונג קומט אָפט פאר אין פּראָדוקטן מיט ינסערץ. די סיבות קענען זיין: אַן אומגלייַכבארע סטרוקטור פון די ינסערץ אין פּראָדוקטן; צו פיל ינסערץ; אַן אומגלייַכבארע מעטאָדע פון ​​דעמאָולדינג, צו גרויסער אונטערשייד אין גרעב פון פֿאַרשידענע טיילן פון פּראָדוקטן, אאז"וו.

לייזונג:ענדערן די סטרוקטור פון דעם פּראָדוקט אונטער די ערלויבטע באַדינגונגען, און די ינסערץ מוזן טרעפן די באדערפענישן פון מאָלדינג. גלייַכבארע פּלאַן פון די דעמאָולדינג מעקאַניזאַם צו ענשור מונדיר דעמאָולדינג קראַפט.

4. פּראָדוקט אונטערדרוק, טיילווייז מאַנגל פון קליי

די סיבות פֿאַר דעם דערשיינונג קענען זיין נישט גענוג דרוק, איבערגעטריבענע מאַטעריאַל פליסיקייט, נישט גענוג צופֿוסיקע צופֿוס סומע, אָדער איבערגעטריבענע טעמפּעראַטור, אַזוי אַז אַ טייל פֿון דעם געגאָסענעם מאַטעריאַל פֿאַרהאַרטעט זיך צו פֿריצײַטיק.

לייזונג:שטרענג קאָנטראָלירן די מאָלדינג טעמפּעראַטור, דרוק און דרוק צייט; ענשור גענוג מאַטעריאַל און קיין מאַנגל פון מאַטעריאַל.

5. פּראָדוקט קלעפּט זיך אָן צום פורעם

מאנchmal קלעפּט זיך דער פּראָדוקט אָן אין דער פורעם און איז נישט גרינג אַרויסצונעמען פֿון דער פורעם, וואָס שעדיגט ערנסט דעם אויסזען פֿון דעם פּראָדוקט. די סיבות קענען זיין: פֿעלט דער אינערלעכער אויסלאָז־מיטל אין מאַטעריאַל, די פורעם ווערט נישט ריכטיק גערייניקט, פֿאַרגעסן צו צולייגן דעם אויסלאָז־מיטל, שאָדן צו דער אויבערפֿלאַך פֿון דער פורעם, אאַז"וו.

לייזונג:שטרענג קאנטראלירן די קוואַליטעט פון מאַטעריאַלן און אַרבעטן מיט פֿאָרזיכט. געשעדיגטע פורמען מוזן ווערן רעפּאַרירט אין צייט צו דערגרייכן די פארלאנגטע פורעם ענדיקונג.

6. פּראָדוקט אָפּפאַל ראַנד איז צו דיק

די סיבה פֿאַר דעם דערשיינונג קען זיין אַן אומגלייַכבארע פורעם פּלאַן; צו פיל מאַטעריאַל איז צוגעגעבן, אאז"ו ו.

לייזונג:מאַכט אַ גלייַכבארע פורעם פּלאַן; שטרענג קאָנטראָלירן די סומע פון ​​מאַטעריאַל צוגעגעבן.

7. פּראָדוקט גרייס איז נישט קוואַליפֿיצירט

די סיבה פֿאַר דעם דערשיינונג קען זיין: מאַטעריאַל קוואַליטעט טוט נישט טרעפן די באדערפענישן; מאַטעריאַל צוגאב איז נישט שטרענג; פורעם טראָגן; פורעם פּלאַן גרייס איז נישט פּינטלעך, אאז"ו ו.

לייזונג:שטרענג קאנטראלירן די קוואַליטעט פון מאַטעריאַל און פּינקטלעך צולייגן מאַטעריאַל. די גרייס פון דער פורעם מוז זיין פּינקטלעך. מען טאָר נישט נוצן צעבראָכענע פורמען.

עס זענען דא מער פראבלעמען מיט פראדוקטן בעת ​​קאמפרעסיע מאלדינג ווי די אויבנדערמאנטע. מיר קענען צוזאמענפאסן די עקספיריענס, כסדר פארבעסערן, און פארבעסערן די קוואליטעט בעתן פראדוקציע פראצעס.זשענגקסיגיט הויך-קוואַליטעט קאָמפּאָזיט מאַטעריאַל מאָלדינג פּרעס מאַשין. אויב איר האָט קיין באדערפענישן, קאָנטאַקט אונדז!