вакытында килеп чыгарга мөмкин булган проблемаларкалыплау процессытүбәндәгеләрне үз эченә ала: продукт өслегендә күперү һәм эчтә кабару; продуктның кәкреләнүе һәм деформациясе; продуктны берникадәр вакытка куйганнан соң ярылулар; продуктның җирле җепселләргә ачыклануы һ.б. Тиешле күренешләрнең сәбәпләре һәм дәвалау чаралары түбәндәгечә тасвирлана:
1. Продукция өслегендә күбекләнү яки эчтә кабарынкы булу
Бу күренешнең сәбәпләре материалдагы дым һәм очучан матдәләрнең артык югары булуы; температураның артык югары яки бик түбән булуы; басымның җитәрлек булмавы һәм изоляция вакытының артык кыска булуы; материалның тигез булмаган җылынуы һ.б. булырга мөмкин.
Чишелеш:Материалдагы очучан матдәләрне катгый контрольдә тотыгыз һәм калып температурасын тиешенчә көйләгез. Калыплау басымын һәм изоляция вакытын акыл белән контрольдә тотыгыз. Материалны тигез җылыту өчен җылыту җайланмасын яхшыртыгыз.
2. Продукциянең деформациясе һәм кәкреләнүе
Бу күренешнең сәбәпләре FRP тулысынча катып калмаган, формалаштыру температурасы түбән, изоляция вакыты җитмәгән, продуктның калынлыгы тигез булмаган һәм кысылу тизлеге тигез булмаган булырга мөмкин.
Чишелеш:Катыру температурасын һәм изоляция вакытын катгый контрольдә тотыгыз. Кыскару тизлеге түбән булган формалаштыру материалын сайлагыз. Продукциянең куллану таләпләрен канәгатьләндерү шарты белән, продуктның калынлыгын мөмкин кадәр тигез яки шома күчү өчен, аның структура формасын тиешенчә үзгәртегез.
3. Ярыклар
Бу күренеш еш кына өстәмәләре булган продуктларда очрый. Сәбәпләре түбәндәгеләр булырга мөмкин: продуктлардагы өстәмәләрнең нигезсез структурасы; өстәмәләрнең артык күп булуы; нигезсез сүтү ысулы, продуктларның төрле өлешләренең калынлыгында артык зур аерма һ.б.
Чишелеш:Рөхсәт ителгән шартларда продуктның структурасын үзгәртегез, һәм өстәмәләр формалаштыру таләпләренә туры килергә тиеш. Бердәм демонтажлау көчен тәэмин итү өчен демонтажлау механизмын акыллы проектлау.
4. Продукциягә басым җитмәү, җилемнең өлешчә җитмәве
Бу күренешнең сәбәпләре басымның җитәрлек булмавы, материалның артык сыеклыгы, туклану күләменең җитәрлек булмавы яки артык температура булырга мөмкин, шуңа күрә калыпланган материалның бер өлеше вакытыннан алда катып кала.
Чишелеш:Калыплау температурасын, басымын һәм басым ясау вакытын катгый контрольдә тотыгыз; җитәрлек материал булуын һәм материал җитмәвен тәэмин итегез.
5. Продукциянең формага ябышуы
Кайвакыт продукт формага ябышып кала һәм аны сүтеп алу җиңел түгел, бу продуктның тышкы кыяфәтенә җитди зыян китерә. Сәбәпләре түбәндәгеләр булырга мөмкин: материалда эчке аеру матдәсе булмау, форма дөрес чистартылмау, аеру матдәсен кулланырга оныту, форма өслегенә зыян килү һ.б.
Чишелеш:Материалларның сыйфатын катгый контрольдә тотыгыз һәм игътибар белән эшләгез. Кирәкле формага ирешү өчен, зыян күргән калыпларны вакытында төзәтергә кирәк.
6. Продукция калдыкларының кырые бик калын
Бу күренешнең сәбәбе акылга сыймаслык калып дизайны булырга мөмкин; артык күп материал өстәлә һ.б.
Чишелеш:Калып дизайнын акыллы итеп ясагыз; өстәлгән материал күләмен катгый контрольдә тотыгыз.
7. Продукциянең зурлыгы квалификацияләнмәгән
Бу күренешнең сәбәбе түбәндәгеләр булырга мөмкин: материал сыйфаты таләпләргә туры килми; материал өстәү катгый түгел; калып тузуы; калып дизайнының зурлыгы төгәл түгел һ.б.
Чишелеш:Материал сыйфатын катгый контрольдә тотыгыз һәм материалны төгәл өстәгез. Калып дизайнының зурлыгы төгәл булырга тиеш. Зыян күргән калыпларны кулланырга ярамый.
Компрессияләү вакытында продуктлар белән бәйле проблемалар югарыда күрсәтелгәннәргә караганда күбрәк. Без тәҗрибәне гомумиләштерә, җитештерү процессында сыйфатны даими яхшырта һәм яхшырта алабыз.Чжэнсиюгары сыйфатлы композит материал формалаштыру прессы белән тәэмин итә. Әгәр сезнең ихтыяҗларыгыз булса, безнең белән элемтәгә керегез!
Бастырып чыгару вакыты: 2025 елның 30 апреле
