Проблеми, які можуть виникати під часпроцес формуваннявключають: утворення пухирів на поверхні виробу та його випинання всередині; деформацію та деформацію виробу; тріщини у виробі після певного часу його розміщення; локальне оголення волокон виробу тощо. Причини відповідних явищ та заходи лікування описані нижче:
1. Бульбашки на поверхні продукту або випинання всередині
Причинами цього явища можуть бути занадто високий вміст вологи та летких речовин у матеріалі; занадто висока або занадто низька температура; недостатній тиск та занадто короткий час ізоляції; нерівномірне нагрівання матеріалу тощо.
Рішення:Суворо контролюйте вміст летких речовин у матеріалі та відповідно регулюйте температуру форми. Розумно контролюйте тиск формування та час ізоляції. Удосконалюйте нагрівальний пристрій для рівномірного нагрівання матеріалу.
2. Деформація та викривлення виробу
Причинами цього явища можуть бути неповне затвердіння FRP, низька температура формування, недостатній час ізоляції, нерівномірна товщина виробу та нерівномірний темп усадки.
Рішення:Суворо контролюйте температуру затвердіння та час ізоляції. Вибирайте формувальний матеріал з малим коефіцієнтом усадки. Виходячи з вимог використання виробу, відповідно змінюйте структурну форму виробу, щоб зробити товщину виробу максимально рівномірною або плавним перехід.
3. Тріщини
Це явище часто трапляється у виробах зі вставками. Причинами можуть бути: нераціональна структура вставок у виробах; занадто велика кількість вставок; нераціональний метод виймання з форми, занадто велика різниця в товщині різних частин виробів тощо.
Рішення:Змінити структуру виробу за дозволених умов, а вставки повинні відповідати вимогам формування. Розумна конструкція механізму вилучення з форми забезпечує рівномірне зусилля вилучення з форми.
4. Низький тиск у виробі, часткова відсутність клею
Причинами цього явища можуть бути недостатній тиск, надмірна плинність матеріалу, недостатня кількість подачі або надмірна температура, через що частина відлитого матеріалу передчасно твердне.
Рішення:Суворо контролюйте температуру формування, тиск та час під тиском; забезпечте достатню кількість матеріалу та його відсутність у разі дефіциту.
5. Прилипання продукту до форми
Іноді виріб прилипає до форми та його важко вийняти з форми, що серйозно пошкоджує зовнішній вигляд виробу. Причинами можуть бути: відсутність внутрішнього розділювального агента в матеріалі, неправильне очищення форми, забуття про нанесення розділювального агента, пошкодження поверхні форми тощо.
Рішення:Суворо контролюйте якість матеріалів та працюйте обережно. Пошкоджені форми необхідно вчасно ремонтувати, щоб досягти необхідного рівня обробки форми.
6. Край відходів продукту занадто товстий
Причиною цього явища може бути нераціональна конструкція форми; додано занадто багато матеріалу тощо.
Рішення:Зробіть розумний дизайн форми; суворо контролюйте кількість доданого матеріалу.
7. Розмір продукту не є кваліфікованим
Причиною цього явища може бути: якість матеріалу не відповідає вимогам; нечітке додавання матеріалу; знос форми; неточний розмір форми тощо.
Рішення:Суворо контролюйте якість матеріалу та точно додавайте матеріал. Розмір форми має бути точним. Пошкоджені форми не можна використовувати.
Під час компресійного формування виникає більше проблем з виробами, ніж зазначено вище. Ми можемо узагальнити досвід, постійно вдосконалювати та покращувати якість під час виробничого процесу.Чженсіпропонує високоякісний прес для лиття композитних матеріалів. Якщо у вас є якісь потреби, зв'яжіться з нами!
Час публікації: 30 квітня 2025 р.
