진행 중에 발생하기 쉬운 문제점성형 공정제품 표면의 기포 발생 및 내부 팽창, 제품의 뒤틀림 및 변형, 일정 기간 후 제품에 발생하는 균열, 제품의 부분적인 섬유 노출 등이 포함됩니다. 관련 현상의 원인 및 처리 방안은 다음과 같습니다.
1. 제품 표면에 기포가 생기거나 내부가 부풀어 오르는 현상
이러한 현상의 원인은 재료의 수분 및 휘발성 물질 함량이 너무 높거나, 온도가 너무 높거나 낮거나, 압력이 부족하거나, 단열 시간이 너무 짧거나, 재료가 고르게 가열되지 않는 등일 수 있습니다.
해결책:재료의 휘발성 물질 함량을 엄격히 관리하고 금형 온도를 적절히 조절하십시오. 성형 압력과 보온 시간을 합리적으로 제어하십시오. 가열 장치를 개선하여 재료를 고르게 가열하십시오.
2. 제품의 변형 및 뒤틀림
이러한 현상의 원인은 FRP가 완전히 경화되지 않았거나, 성형 온도가 낮거나, 단열 시간이 부족하거나, 제품 두께가 고르지 않거나, 수축률이 고르지 않기 때문일 수 있습니다.
해결책:경화 온도와 보온 시간을 엄격하게 관리해야 합니다. 수축률이 낮은 성형 재료를 선택해야 합니다. 제품의 사용 요구 사항을 충족하는 것을 전제로, 제품의 두께가 최대한 균일하거나 매끄럽게 변하도록 제품의 구조를 적절히 변경해야 합니다.
3. 균열
이러한 현상은 삽입물이 있는 제품에서 흔히 발생합니다. 원인은 제품 내 삽입물의 구조가 부적절하거나, 삽입물의 개수가 너무 많거나, 탈형 방법이 부적절하거나, 제품 각 부분의 두께 차이가 너무 큰 경우 등일 수 있습니다.
해결책:허용된 조건 하에서 제품 구조를 변경해야 하며, 삽입물은 성형 요구 사항을 충족해야 합니다. 균일한 탈형력을 확보하기 위해 탈형 메커니즘을 합리적으로 설계해야 합니다.
4. 제품 압력 부족, 접착제 일부 부족
이러한 현상의 원인은 불충분한 압력, 과도한 재료 유동성, 불충분한 공급량 또는 과도한 온도일 수 있으며, 이로 인해 성형 재료의 일부가 조기에 응고됩니다.
해결책:성형 온도, 압력 및 가압 시간을 엄격하게 제어하고, 재료가 충분히 공급되어 부족하지 않도록 해야 합니다.
5. 제품이 금형에 달라붙는 현상
때때로 제품이 금형에 달라붙어 탈형이 어려워 제품 외관이 심하게 손상되는 경우가 있습니다. 이러한 현상의 원인은 재료에 이형제가 부족하거나, 금형 세척이 제대로 되지 않았거나, 이형제 도포를 잊었거나, 금형 표면이 손상된 경우 등 다양합니다.
해결책:자재 품질을 엄격히 관리하고 신중하게 작업하십시오. 손상된 금형은 요구되는 금형 마감 품질을 얻기 위해 적시에 수리해야 합니다.
6. 제품 폐기 부분의 두께가 너무 두껍습니다.
이러한 현상의 원인은 부적절한 금형 설계, 과도한 재료 첨가 등일 수 있습니다.
해결책:적절한 금형 설계를 하고, 첨가하는 재료의 양을 엄격하게 관리하십시오.
7. 제품 크기가 기준에 부합하지 않습니다.
이러한 현상의 원인은 재료 품질이 요구 사항을 충족하지 못하거나, 재료 첨가가 엄격하지 않거나, 금형 마모, 금형 설계 치수가 정확하지 않거나 하는 등일 수 있습니다.
해결책:재료 품질을 엄격하게 관리하고 정확하게 재료를 투입해야 합니다. 금형 설계 치수는 정확해야 하며, 손상된 금형은 사용해서는 안 됩니다.
위에서 언급한 것 외에도 압축 성형 과정에서 제품에 발생하는 문제점은 더 많습니다. 우리는 경험을 종합하고 지속적으로 개선하여 생산 공정 전반에 걸쳐 품질을 향상시킬 수 있습니다.정시당사는 고품질 복합재료 성형 프레스 기계를 제공합니다. 필요한 사항이 있으시면 언제든지 연락주세요!
게시 시간: 2025년 4월 30일
