Masalah yang mudah berlaku semasaproses pengacuantermasuk: melepuh pada permukaan produk dan membonjol di dalam; meleding dan ubah bentuk produk; retakan pada produk selepas diletakkan untuk tempoh masa; pendedahan gentian tempatan pada produk, dsb. Punca fenomena yang berkaitan dan langkah rawatan diterangkan seperti berikut:
1. Berbuih pada permukaan produk atau membonjol di dalam
Sebab-sebab fenomena ini mungkin kerana kelembapan dan kandungan meruap dalam bahan terlalu tinggi; suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah; tekanan tidak mencukupi, dan masa penebat terlalu pendek; bahan dipanaskan secara tidak sekata, dsb.
Penyelesaian:Kawal kandungan meruap dalam bahan dengan ketat dan laraskan suhu acuan dengan sewajarnya. Kawal tekanan pengacuan dan masa penebat dengan munasabah. Tingkatkan peranti pemanasan untuk memanaskan bahan secara sekata.
2. Ubah bentuk dan meledingkan produk
Sebab-sebab fenomena ini mungkin kerana FRP tidak sepenuhnya kukuh, suhu pengacuan rendah, masa penebat tidak mencukupi, ketebalan produk tidak sekata, dan kadar pengecutan tidak sekata.
Penyelesaian:Kawal suhu pengawetan dan masa penebat dengan ketat. Pilih bahan pengacuan dengan kadar pengecutan yang kecil. Atas dasar memenuhi keperluan penggunaan produk, ubah bentuk struktur produk dengan sewajarnya untuk menjadikan ketebalan produk seseragam mungkin atau peralihan yang lancar.
3. Retakan
Fenomena ini sering berlaku pada produk yang mempunyai sisipan. Sebabnya mungkin: struktur sisipan yang tidak munasabah dalam produk; terlalu banyak sisipan; kaedah penyahbauan yang tidak munasabah, perbezaan ketebalan yang terlalu besar bagi pelbagai bahagian produk, dsb.
Penyelesaian:Tukar struktur produk di bawah syarat-syarat yang dibenarkan, dan sisipan mesti memenuhi keperluan pengacuan. Reka bentuk mekanisme demoulding yang munasabah untuk memastikan daya demoulding yang seragam.
4. Tekanan produk rendah, kekurangan gam separa
Sebab-sebab fenomena ini mungkin tekanan yang tidak mencukupi, kecairan bahan yang berlebihan, jumlah suapan yang tidak mencukupi, atau suhu yang berlebihan, sehingga sebahagian daripada bahan yang dibentuk memejal sebelum waktunya.
Penyelesaian:Kawal suhu, tekanan, dan masa pengacuan dengan ketat; pastikan bahan mencukupi, dan tiada kekurangan bahan.
5. Produk melekat pada acuan
Kadangkala produk melekat pada acuan dan tidak mudah untuk dinyahkuman, yang merosakkan penampilan produk dengan serius. Sebabnya mungkin: tiada agen pelepas dalaman dalam bahan, acuan tidak dibersihkan dengan betul, terlupa menggunakan agen pelepas, kerosakan permukaan acuan, dsb.
Penyelesaian:Kawal kualiti bahan dengan ketat dan kendalikan dengan berhati-hati. Acuan yang rosak mesti dibaiki tepat pada masanya untuk mencapai kemasan acuan yang diperlukan.
6. Tepi sisa produk terlalu tebal
Sebab fenomena ini mungkin reka bentuk acuan yang tidak munasabah; terlalu banyak bahan ditambah, dsb.
Penyelesaian:Buat reka bentuk acuan yang munasabah; kawal jumlah bahan yang ditambah dengan ketat.
7. Saiz produk tidak memenuhi syarat
Sebab fenomena ini mungkin: kualiti bahan tidak memenuhi keperluan; penambahan bahan tidak ketat; haus acuan; saiz reka bentuk acuan tidak tepat, dsb.
Penyelesaian:Kawal kualiti bahan dengan ketat dan tambahkan bahan dengan tepat. Saiz reka bentuk acuan mestilah tepat. Acuan yang rosak tidak boleh digunakan.
Terdapat lebih banyak masalah dengan produk semasa pengacuan mampatan daripada yang di atas. Kita boleh meringkaskan pengalaman, terus menambah baik dan meningkatkan kualiti semasa proses pengeluaran.Zhengximenyediakan mesin tekan pengacuan bahan komposit berkualiti tinggi. Jika anda mempunyai sebarang keperluan, hubungi kami!
Masa siaran: 30-Apr-2025
