Masalah yang cenderung terjadi selamaproses pencetakanTermasuk: penggelembunggan pada permukaan produk dan pembengkakan di bagian dalam; perubahan bentuk dan deformasi produk; retakan pada produk setelah disimpan dalam jangka waktu tertentu; paparan serat lokal pada produk, dll. Penyebab dari fenomena terkait dan tindakan penanganannya dijelaskan sebagai berikut:
1. Muncul gelembung di permukaan produk atau menggembung di bagian dalam.
Penyebab fenomena ini mungkin karena kadar air dan kandungan zat mudah menguap dalam material terlalu tinggi; suhu terlalu tinggi atau terlalu rendah; tekanan tidak mencukupi, dan waktu isolasi terlalu singkat; material dipanaskan secara tidak merata, dan lain sebagainya.
Larutan:Kendalikan secara ketat kandungan volatil dalam material dan sesuaikan suhu cetakan dengan tepat. Kendalikan tekanan pencetakan dan waktu isolasi secara wajar. Tingkatkan perangkat pemanas agar material dipanaskan secara merata.
2. Deformasi dan perubahan bentuk produk
Penyebab fenomena ini mungkin karena FRP tidak sepenuhnya mengeras, suhu pencetakan rendah, waktu isolasi tidak mencukupi, ketebalan produk tidak merata, dan tingkat penyusutan tidak merata.
Larutan:Kendalikan suhu pengeringan dan waktu isolasi secara ketat. Pilih bahan cetakan dengan tingkat penyusutan yang kecil. Dengan tetap memenuhi persyaratan penggunaan produk, ubah bentuk struktur produk secara tepat agar ketebalan produk seuniform mungkin atau memiliki transisi yang halus.
3. Retakan
Fenomena ini sering terjadi pada produk dengan sisipan. Penyebabnya mungkin: struktur sisipan yang tidak masuk akal pada produk; terlalu banyak sisipan; metode pelepasan cetakan yang tidak tepat, perbedaan ketebalan yang terlalu besar antara berbagai bagian produk, dan lain sebagainya.
Larutan:Ubah struktur produk sesuai dengan kondisi yang diizinkan, dan sisipan harus memenuhi persyaratan pencetakan. Desain mekanisme pelepasan cetakan yang wajar untuk memastikan gaya pelepasan cetakan yang seragam.
4. Produk di bawah tekanan, sebagian kekurangan lem
Penyebab fenomena ini mungkin adalah tekanan yang tidak mencukupi, fluiditas material yang berlebihan, jumlah umpan yang tidak mencukupi, atau suhu yang berlebihan, sehingga sebagian material yang dicetak mengeras sebelum waktunya.
Larutan:Kontrol ketat terhadap suhu, tekanan, dan waktu pemberian tekanan saat pencetakan; pastikan ketersediaan bahan yang cukup, dan tidak kekurangan bahan.
5. Produk menempel pada cetakan
Terkadang produk menempel pada cetakan dan sulit dikeluarkan, yang dapat merusak tampilan produk secara serius. Penyebabnya mungkin: kurangnya zat pelepas cetakan internal pada bahan, cetakan tidak dibersihkan dengan benar, lupa mengaplikasikan zat pelepas cetakan, kerusakan permukaan cetakan, dan lain sebagainya.
Larutan:Kontrol ketat terhadap kualitas material dan operasikan dengan hati-hati. Cetakan yang rusak harus diperbaiki tepat waktu untuk mencapai hasil akhir cetakan yang diinginkan.
6. Tepi limbah produk terlalu tebal
Penyebab fenomena ini mungkin adalah desain cetakan yang tidak tepat; terlalu banyak bahan yang ditambahkan, dan lain sebagainya.
Larutan:Buat desain cetakan yang masuk akal; kendalikan secara ketat jumlah bahan yang ditambahkan.
7. Ukuran produk tidak memenuhi syarat
Penyebab fenomena ini mungkin: kualitas material tidak memenuhi persyaratan; penambahan material tidak ketat; keausan cetakan; ukuran desain cetakan tidak akurat, dan lain sebagainya.
Larutan:Kontrol ketat terhadap kualitas material dan penambahan material secara akurat. Ukuran desain cetakan harus akurat. Cetakan yang rusak tidak boleh digunakan.
Terdapat lebih banyak masalah pada produk selama proses pencetakan kompresi selain yang disebutkan di atas. Kita dapat merangkum pengalaman, terus melakukan perbaikan, dan meningkatkan kualitas selama proses produksi.ZhengxiMenyediakan mesin press cetakan material komposit berkualitas tinggi. Jika Anda memiliki kebutuhan, hubungi kami!
Waktu posting: 30 April 2025
