Problemas que tendem a ocorrer durante oprocesso de moldagemOs problemas incluem: formação de bolhas na superfície do produto e abaulamento interno; empenamento e deformação do produto; rachaduras no produto após um período de armazenamento; exposição localizada das fibras do produto, etc. As causas desses fenômenos e as medidas de tratamento são descritas a seguir:
1. Presença de bolhas na superfície do produto ou deformação interna.
As razões para esse fenômeno podem ser: o teor de umidade e de voláteis no material é muito alto; a temperatura é muito alta ou muito baixa; a pressão é insuficiente e o tempo de isolamento é muito curto; o material é aquecido de forma irregular, etc.
Solução:Controle rigorosamente o teor de voláteis no material e ajuste a temperatura do molde adequadamente. Controle a pressão de moldagem e o tempo de isolamento de forma adequada. Aprimore o dispositivo de aquecimento para aquecer o material uniformemente.
2. Deformação e empenamento do produto
As razões para esse fenômeno podem ser: a fibra de vidro não estar completamente solidificada, a temperatura de moldagem ser baixa, o tempo de isolamento ser insuficiente, a espessura do produto ser irregular e a taxa de contração ser irregular.
Solução:Controle rigorosamente a temperatura de cura e o tempo de isolamento. Escolha um material de moldagem com baixa taxa de contração. Desde que atenda aos requisitos de uso do produto, altere adequadamente a forma estrutural para que a espessura do produto seja a mais uniforme possível ou que a transição seja suave.
3. Rachaduras
Esse fenômeno ocorre frequentemente em produtos com insertos. As razões podem ser: estrutura inadequada dos insertos no produto; excesso de insertos; método de desmoldagem inadequado; grande diferença de espessura entre as diversas partes do produto, etc.
Solução:Alterar a estrutura do produto dentro das condições permitidas, e os insertos devem atender aos requisitos de moldagem. Projeto adequado do mecanismo de desmoldagem para garantir força de desmoldagem uniforme.
4. Pressão insuficiente do produto, falta parcial de cola.
As causas desse fenômeno podem ser pressão insuficiente, fluidez excessiva do material, quantidade insuficiente de alimentação ou temperatura excessiva, fazendo com que parte do material moldado se solidifique prematuramente.
Solução:Controle rigorosamente a temperatura, a pressão e o tempo de pressurização da moldagem; assegure-se de que haja material suficiente e que não haja falta dele.
5. Produto aderindo ao molde
Às vezes, o produto gruda no molde e não é fácil de desenformar, o que prejudica seriamente a aparência do produto. Os motivos podem ser: falta de agente desmoldante no material, limpeza incorreta do molde, esquecimento de aplicar o agente desmoldante, danos na superfície do molde, etc.
Solução:Controle rigorosamente a qualidade dos materiais e opere com cuidado. Moldes danificados devem ser reparados a tempo para atingir o acabamento desejado.
6. A borda de desperdício do produto é muito grossa.
A causa desse fenômeno pode ser um projeto de molde inadequado; excesso de material adicionado, etc.
Solução:Elabore um projeto de molde adequado; controle rigorosamente a quantidade de material adicionado.
7. O tamanho do produto não está especificado.
A causa desse fenômeno pode ser: a qualidade do material não atende aos requisitos; a adição de material não é rigorosa; há desgaste do molde; o tamanho do projeto do molde não é preciso, etc.
Solução:Controle rigorosamente a qualidade do material e adicione-o com precisão. As dimensões do molde devem ser exatas. Moldes danificados não devem ser utilizados.
Existem mais problemas com produtos durante a moldagem por compressão do que os mencionados acima. Podemos resumir a experiência, promover a melhoria contínua e aprimorar a qualidade durante o processo de produção.ZhengxiFornecemos máquinas de prensagem para moldagem de materiais compósitos de alta qualidade. Se tiver alguma necessidade, entre em contato conosco!
Data da publicação: 30 de abril de 2025
