यस अवधिमा हुन सक्ने समस्याहरूढाल्ने प्रक्रियायसमा समावेश छन्: उत्पादनको सतहमा फोका हुनु र भित्र फुल्नु; उत्पादनको वार्पिङ र विकृति; उत्पादनलाई केही समयको लागि राखेपछि दरारहरू; उत्पादनको स्थानीय फाइबर एक्सपोजर, आदि। सान्दर्भिक घटनाको कारणहरू र उपचार उपायहरू निम्नानुसार वर्णन गरिएको छ:
१. उत्पादनको सतहमा बुलबुले देखिनु वा भित्र फुल्नु
यस घटनाको कारण सामग्रीमा आर्द्रता र अस्थिरता धेरै उच्च हुनु; तापक्रम धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु; दबाब अपर्याप्त हुनु, र इन्सुलेशन समय धेरै छोटो हुनु; सामग्री असमान रूपमा तताइएको हुनु, आदि हुन सक्छ।
समाधान:सामग्रीमा रहेको अस्थिर सामग्रीलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् र मोल्डको तापक्रम उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्। मोल्डिङको दबाब र इन्सुलेशन समयलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्। सामग्रीलाई समान रूपमा तताउन तताउने उपकरणलाई सुधार गर्नुहोस्।
२. उत्पादनको विकृति र वार्पिङ
यस घटनाको कारणहरू FRP पूर्ण रूपमा ठोस नभएको, मोल्डिङको तापक्रम कम भएको, इन्सुलेशन समय अपर्याप्त भएको, उत्पादनको मोटाई असमान भएको र संकुचन दर असमान भएको हुन सक्छ।
समाधान:क्युरिङ तापक्रम र इन्सुलेशन समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्। सानो संकुचन दर भएको मोल्डिङ सामग्री छनौट गर्नुहोस्। उत्पादनको प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा, उत्पादनको मोटाईलाई सकेसम्म एकरूप बनाउन वा सहज संक्रमण बनाउन उत्पादनको संरचनात्मक रूपलाई उचित रूपमा परिवर्तन गर्नुहोस्।
३. दरारहरू
यो घटना प्रायः इन्सर्ट भएका उत्पादनहरूमा हुन्छ। कारणहरू हुन सक्छन्: उत्पादनहरूमा इन्सर्टहरूको अनुचित संरचना; धेरै इन्सर्टहरू; अनुचित डिमोल्डिंग विधि, उत्पादनहरूको विभिन्न भागहरूको मोटाईमा धेरै ठूलो भिन्नता, आदि।
समाधान:अनुमति दिइएको अवस्था अन्तर्गत उत्पादनको संरचना परिवर्तन गर्नुहोस्, र इन्सर्टहरूले मोल्डिङको आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। एकसमान डिमोल्डिङ बल सुनिश्चित गर्न डिमोल्डिङ संयन्त्रको उचित डिजाइन।
४. उत्पादनमा कम दबाब, आंशिक रूपमा ग्लुको अभाव
यस घटनाको कारण अपर्याप्त दबाब, अत्यधिक सामग्री तरलता, अपर्याप्त फिड मात्रा, वा अत्यधिक तापक्रम हुन सक्छ, जसले गर्दा मोल्ड गरिएको सामग्रीको भाग समयभन्दा पहिले नै ठोस हुन्छ।
समाधान:मोल्डिङको तापक्रम, दबाब र दबाबको समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्; पर्याप्त सामग्री सुनिश्चित गर्नुहोस्, र सामग्रीको अभाव नहुने कुरा सुनिश्चित गर्नुहोस्।
५. उत्पादन साँचामा टाँसिएको
कहिलेकाहीँ उत्पादन मोल्डमा टाँसिन्छ र यसलाई सजिलै हटाउन सकिँदैन, जसले उत्पादनको उपस्थितिलाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्याउँछ। कारणहरू हुन सक्छन्: सामग्रीमा आन्तरिक रिलिज एजेन्टको कमी, मोल्डलाई राम्ररी सफा नगरिएको, रिलिज एजेन्ट लागू गर्न बिर्सनु, मोल्डको सतहमा क्षति, आदि।
समाधान:सामग्रीको गुणस्तर कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् र सावधानीपूर्वक सञ्चालन गर्नुहोस्। आवश्यक मोल्ड फिनिश प्राप्त गर्न क्षतिग्रस्त मोल्डहरू समयमै मर्मत गर्नुपर्छ।
६. उत्पादनको फोहोरको किनारा धेरै बाक्लो छ
यस घटनाको कारण अनुचित मोल्ड डिजाइन हुन सक्छ; धेरै सामग्री थपिएको छ, आदि।
समाधान:उचित मोल्ड डिजाइन बनाउनुहोस्; थपिएको सामग्रीको मात्रा कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
७. उत्पादनको आकार अयोग्य छ
यस घटनाको कारण हुन सक्छ: सामग्रीको गुणस्तरले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन; सामग्री थप कडा छैन; मोल्ड लगाउनु; मोल्ड डिजाइन आकार सही छैन, आदि।
समाधान:सामग्रीको गुणस्तर कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस् र सही रूपमा सामग्री थप्नुहोस्। मोल्ड डिजाइनको आकार सही हुनुपर्छ। क्षतिग्रस्त मोल्डहरू प्रयोग गर्नु हुँदैन।
माथिका भन्दा कम्प्रेसन मोल्डिङको समयमा उत्पादनहरूमा धेरै समस्याहरू छन्। हामी उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा अनुभवलाई संक्षेप गर्न, निरन्तर सुधार गर्न र गुणस्तर सुधार गर्न सक्छौं।Zhengxiउच्च गुणस्तरको कम्पोजिट मटेरियल मोल्डिङ प्रेस मेसिन प्रदान गर्दछ। यदि तपाईंलाई कुनै आवश्यकता छ भने, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्!
पोस्ट समय: अप्रिल-३०-२०२५
