ಅಚ್ಚೊತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳುಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಉಬ್ಬುವುದು; ಉತ್ಪನ್ನದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪ; ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು; ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಳೀಯ ಫೈಬರ್ ಮಾನ್ಯತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಂಬಂಧಿತ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಒಳಗೆ ಉಬ್ಬುವುದು

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು; ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು; ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು; ವಸ್ತುವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿರುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿರುವ ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ತಾಪನ ಸಾಧನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳೆಂದರೆ FRP ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸದಿರುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿರುವುದು, ನಿರೋಧನ ಸಮಯ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವು ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮವಾಗಿರುವುದು.

ಪರಿಹಾರ:ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸುಗಮ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ.

3. ಬಿರುಕುಗಳು

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಅಸಮಂಜಸ ರಚನೆ; ತುಂಬಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು; ಅವಿವೇಕದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರಿಹಾರ:ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಏಕರೂಪದ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಸಮಂಜಸವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ.

4. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ, ಅಂಟು ಭಾಗಶಃ ಕೊರತೆ

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ, ಅತಿಯಾದ ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಫೀಡ್ ಪ್ರಮಾಣ ಅಥವಾ ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವಾಗಿರಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ:ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ; ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕೊರತೆಯಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

5. ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕೆಡವಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಣಗಳು ಹೀಗಿರಬಹುದು: ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಇಲ್ಲದಿರುವುದು, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸದಿರುವುದು, ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮರೆಯುವುದು, ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಚ್ಚು ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.

6. ಉತ್ಪನ್ನದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅಂಚು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಅವಿವೇಕದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿರಬಹುದು; ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರಿಹಾರ:ಸಮಂಜಸವಾದ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಿ; ಸೇರಿಸಲಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.

7. ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅನರ್ಹಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಈ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಹೀಗಿರಬಹುದು: ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ; ವಸ್ತುವಿನ ಸೇರ್ಪಡೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿಲ್ಲ; ಅಚ್ಚು ಸವೆಯುವುದು; ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರ ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಪರಿಹಾರ:ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು.

ಮೇಲಿನವುಗಳಿಗಿಂತ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ಅನುಭವವನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಬಹುದು, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರೆಸ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಗತ್ಯಗಳಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!