Ձուլման գործընթացում առկա խնդիրներ և լուծումներ

Խնդիրներ, որոնք հակված են առաջանալու ընթացքումձուլման գործընթացներառում են՝ արտադրանքի մակերեսին բշտիկների առաջացում և ներսից ուռչում, արտադրանքի ծռում և դեֆորմացիա, արտադրանքի վրա ճաքեր որոշ ժամանակ տեղադրելուց հետո, արտադրանքի տեղային մանրաթելերի ազդեցություն և այլն: Համապատասխան երևույթների պատճառները և բուժման միջոցառումները նկարագրված են հետևյալ կերպ.

1. Արտադրանքի մակերեսին փուչիկներ կամ ներսում ուռչում

Այս երևույթի պատճառները կարող են լինել նյութում խոնավության և ցնդող նյութերի չափազանց բարձր պարունակությունը, չափազանց բարձր կամ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը, անբավարար ճնշումը, մեկուսացման ժամանակը չափազանց կարճ, նյութի անհավասարաչափ տաքացումը և այլն։

Լուծում.Խիստ վերահսկեք նյութի մեջ ցնդող նյութերի պարունակությունը և համապատասխանաբար կարգավորեք կաղապարի ջերմաստիճանը: Խելամիտ կերպով վերահսկեք կաղապարի ճնշումը և մեկուսացման ժամանակը: Բարելավեք տաքացման սարքը՝ նյութը հավասարաչափ տաքացնելու համար:

2. Արտադրանքի դեֆորմացիան և ծռումը

Այս երևույթի պատճառները կարող են լինել այն, որ FRP-ն ամբողջությամբ չի պնդացել, ձուլման ջերմաստիճանը ցածր է, մեկուսացման ժամանակը անբավարար է, արտադրանքի հաստությունը անհավասար է, և կծկման արագությունը անհավասար է։

Լուծում.Խստորեն վերահսկեք չորացման ջերմաստիճանը և մեկուսացման ժամանակը: Ընտրեք փոքր կծկման արագություն ունեցող ձուլման նյութ: Արտադրանքի օգտագործման պահանջները բավարարելու նախադրյալի համաձայն՝ համապատասխանաբար փոխեք արտադրանքի կառուցվածքային ձևը՝ արտադրանքի հաստությունը հնարավորինս միատարր կամ սահուն դարձնելու համար:

3. Ճաքեր

Այս երևույթը հաճախ հանդիպում է ներդիրներով արտադրանքներում: Պատճառները կարող են լինել՝ արտադրանքի ներդիրների անհիմն կառուցվածքը, չափազանց շատ ներդիրներ, անհիմն ապակաղապարից հանելու մեթոդը, արտադրանքի տարբեր մասերի հաստության չափազանց մեծ տարբերությունը և այլն:

Լուծում.Փոխեք արտադրանքի կառուցվածքը թույլատրելի պայմաններում, և ներդիրները պետք է համապատասխանեն ձուլման պահանջներին: Ձուլման մեխանիզմի ողջամիտ նախագծում՝ միատարր ապամոնտաժման ուժն ապահովելու համար:

4. Արտադրանքի ցածր ճնշում, սոսնձի մասնակի բացակայություն

Այս երևույթի պատճառները կարող են լինել անբավարար ճնշումը, նյութի չափազանց հեղուկությունը, սնուցման անբավարար քանակը կամ չափազանց ջերմաստիճանը, որի պատճառով ձուլված նյութի մի մասը վաղաժամ պնդանում է։

Լուծում.Խստորեն վերահսկեք ձուլման ջերմաստիճանը, ճնշումը և ճնշման ժամանակը; ապահովեք բավարար քանակությամբ նյութ և նյութի պակաս չկա։

5. Արտադրանքը կպչում է կաղապարին

Երբեմն արտադրանքը կպչում է կաղապարին և հեշտ չէ այն հանել կաղապարից, ինչը լրջորեն վնասում է արտադրանքի տեսքը: Պատճառները կարող են լինել՝ նյութի ներքին անջատիչ նյութի բացակայությունը, կաղապարի սխալ մաքրումը, անջատիչ նյութը քսելու մոռացումը, կաղապարի մակերեսի վնասումը և այլն:

Լուծում.Խիստ վերահսկեք նյութերի որակը և զգուշորեն աշխատեք։ Վնասված կաղապարները պետք է ժամանակին վերանորոգվեն՝ անհրաժեշտ կաղապարի ավարտին հասնելու համար։

6. Արտադրանքի թափոնների եզրը չափազանց հաստ է

Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել անհիմն կաղապարի դիզայնը, ավելացվում է չափազանց շատ նյութ և այլն:

Լուծում.Պատրաստեք կաղապարի ողջամիտ դիզայն; խստորեն վերահսկեք ավելացված նյութի քանակը:

7. Ապրանքի չափը որակավորված չէ

Այս երևույթի պատճառը կարող է լինել՝ նյութի որակը չի համապատասխանում պահանջներին, նյութի ավելացումը խիստ չէ, բորբոսի մաշվածությունը, բորբոսի նախագծման չափը ճշգրիտ չէ և այլն։

Լուծում.Խիստ վերահսկեք նյութի որակը և ճշգրիտ ավելացրեք նյութը։ Ձևավորման չափսը պետք է ճշգրիտ լինի։ Վնասված ձուլվածքները չպետք է օգտագործվեն։

Սեղմման ձուլման ընթացքում արտադրանքի հետ կապված խնդիրներն ավելի շատ են, քան վերը նշվածները։ Մենք կարող ենք ամփոփել փորձը, անընդհատ կատարելագործվել և բարելավել որակը արտադրության գործընթացի ընթացքում։Չժենգսիմատակարարում է բարձրորակ կոմպոզիտային նյութերի ձուլման մամլիչ մեքենա: Եթե ​​ունեք որևէ կարիք, կապվեք մեզ հետ: