வார்ப்புச் செயல்முறையில் உள்ள சிக்கல்களும் தீர்வுகளும்

போது ஏற்படக்கூடிய பிரச்சனைகள்வார்ப்பு செயல்முறைபொருளின் மேற்பரப்பில் கொப்புளங்கள் ஏற்படுதல் மற்றும் உள்ளே வீக்கம்; பொருள் வளைந்து உருக்குலைதல்; சிறிது காலம் வைத்திருந்த பிறகு பொருளில் விரிசல்கள் ஏற்படுதல்; பொருளின் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் நார் வெளிப்படுதல் போன்றவை இதில் அடங்கும். தொடர்புடைய நிகழ்வுகளுக்கான காரணங்களும் சிகிச்சை நடவடிக்கைகளும் பின்வருமாறு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. பொருளின் மேற்பரப்பில் குமிழ்கள் தோன்றுவது அல்லது உள்ளே புடைப்பு ஏற்படுவது

இந்த நிகழ்விற்கான காரணங்கள், பொருளில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஆவியாகும் தன்மை மிக அதிகமாக இருப்பது; வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பது; அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதது, மற்றும் காப்பு நேரம் மிகக் குறைவாக இருப்பது; பொருள் சீரற்ற முறையில் சூடுபடுத்தப்படுவது போன்றவை ஆகும்.

தீர்வு:பொருளில் உள்ள ஆவியாகும் தன்மையைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, அச்சு வெப்பநிலையைத் தகுந்தவாறு சரிசெய்யவும். வார்ப்பு அழுத்தம் மற்றும் காப்பு நேரத்தை நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தவும். பொருளைச் சீராகச் சூடாக்குவதற்கு வெப்பமூட்டும் சாதனத்தை மேம்படுத்தவும்.

2. பொருளின் உருக்குலைவு மற்றும் சிதைவு

FRP முழுமையாக திடமாகாமல் இருப்பது, வார்ப்பு வெப்பநிலை குறைவாக இருப்பது, காப்பு நேரம் போதுமானதாக இல்லாதது, பொருளின் தடிமன் சீரற்றதாக இருப்பது மற்றும் சுருங்கும் விகிதம் சீரற்றதாக இருப்பது போன்றவை இந்த நிகழ்விற்கான காரணங்களாக இருக்கலாம்.

தீர்வு:பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை மற்றும் காப்பு நேரத்தை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். குறைந்த சுருங்கும் விகிதம் கொண்ட வார்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பொருளின் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்前提யில், பொருளின் தடிமன் முடிந்தவரை சீராக இருக்குமாறு அல்லது மென்மையான மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் வகையில் அதன் கட்டமைப்பு வடிவத்தை பொருத்தமாக மாற்றவும்.

3. விரிசல்கள்

இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் செருகல்கள் உள்ள பொருட்களில் ஏற்படுகிறது. இதற்கான காரணங்கள்: பொருட்களில் உள்ள செருகல்களின் பொருத்தமற்ற அமைப்பு; அதிகப்படியான செருகல்கள்; பொருத்தமற்ற அச்சிலிருந்து பிரிக்கும் முறை; பொருட்களின் பல்வேறு பாகங்களின் தடிமனில் உள்ள மிகப் பெரிய வேறுபாடு போன்றவை ஆகும்.

தீர்வு:அனுமதிக்கப்பட்ட நிபந்தனைகளின் கீழ் பொருளின் கட்டமைப்பை மாற்றவும், மேலும் செருகல்கள் வார்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். சீரான வார்ப்புப் பிரிப்பு விசையை உறுதிசெய்யும் வகையில் வார்ப்புப் பிரிப்பு இயந்திரவியல் முறையாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

4. பொருளின் மீது அழுத்தம் குறைவாக இருத்தல், பசை பகுதியளவு இல்லாதிருத்தல்.

போதுமான அழுத்தம் இல்லாமை, பொருளின் அதிகப்படியான பாய்வுத்தன்மை, போதுமான அளவு மூலப்பொருள் கிடைக்காதது, அல்லது அதிகப்படியான வெப்பநிலை போன்றவை இந்த நிகழ்விற்கான காரணங்களாக இருக்கலாம், இதன் விளைவாக வார்க்கப்பட்ட பொருளின் ஒரு பகுதி முன்கூட்டியே திடமாகிறது.

தீர்வு:வார்ப்பு வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் அழுத்த நேரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள்; மூலப்பொருள் போதுமான அளவு இருப்பதையும், பற்றாக்குறை ஏற்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்யுங்கள்.

5. பொருள் அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வது

சில நேரங்களில், தயாரிப்பு அச்சில் ஒட்டிக்கொள்வதால் அதை எளிதில் பிரித்தெடுக்க முடிவதில்லை. இது தயாரிப்பின் தோற்றத்தைப் பெரிதும் சேதப்படுத்துகிறது. இதற்கான காரணங்கள்: மூலப்பொருளில் உள்ளகப் பிரிப்புப் பொருள் இல்லாதது, அச்சைச் சரியாகச் சுத்தம் செய்யாதது, பிரிப்புப் பொருளைப் பூச மறந்துவிடுவது, அச்சின் மேற்பரப்பு சேதம் போன்றவை ஆகும்.

தீர்வு:பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, கவனமாகச் செயல்படவும். தேவையான வார்ப்புப் பூச்சு கிடைப்பதற்கு, சேதமடைந்த வார்ப்புகள் உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

6. பொருளின் கழிவு விளிம்பு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது.

இந்த நிகழ்விற்கான காரணம் பொருத்தமற்ற அச்சு வடிவமைப்பாக இருக்கலாம்; அதிகப்படியான பொருள் சேர்க்கப்படுதல் போன்றவை.

தீர்வு:பொருத்தமான அச்சு வடிவமைப்பை உருவாக்குங்கள்; சேர்க்கப்படும் பொருளின் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்துங்கள்.

7. பொருளின் அளவு தகுதி பெறவில்லை

இந்த நிகழ்விற்கான காரணங்கள்: மூலப்பொருளின் தரம் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாதது; மூலப்பொருள் சேர்ப்பு கண்டிப்பானதாக இல்லாதது; அச்சின் தேய்மானம்; அச்சின் வடிவமைப்பு அளவு துல்லியமாக இல்லாதது போன்றவை ஆக இருக்கலாம்.

தீர்வு:மூலப்பொருளின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தி, அதைத் துல்லியமாகச் சேர்க்கவும். அச்சின் வடிவமைப்பு அளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். சேதமடைந்த அச்சுகளைப் பயன்படுத்தக் கூடாது.

மேற்கூறியவற்றை விட, அமுக்க வார்ப்பின் போது தயாரிப்புகளில் இன்னும் பல சிக்கல்கள் ஏற்படுகின்றன. நாம் அனுபவங்களைத் தொகுத்து, உற்பத்திச் செயல்முறையின் போதே தொடர்ச்சியாக மேம்படுத்தி, தரத்தையும் உயர்த்த முடியும்.ஜெங்சிஉயர்தரமான கலப்புப் பொருள் வார்ப்பு அழுத்த இயந்திரத்தை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு ஏதேனும் தேவைகள் இருந்தால், எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!