दरम्यान उद्भवण्याची शक्यता असलेल्या समस्यामोल्डिंग प्रक्रियायात उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर फोड येणे आणि आतून फुगवटा येणे; उत्पादनाचे वाकडे होणे आणि विकृत होणे; काही काळ ठेवल्यानंतर उत्पादनाला तडे जाणे; उत्पादनाचे स्थानिक तंतू उघडे पडणे, इत्यादींचा समावेश आहे. संबंधित घटनांची कारणे आणि त्यावरील उपाययोजना खालीलप्रमाणे वर्णन केल्या आहेत:
१. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बुडबुडे येणे किंवा आतून फुगवटा येणे
या घटनेची कारणे अशी असू शकतात की, पदार्थातील ओलावा आणि बाष्पशील घटकांचे प्रमाण खूप जास्त आहे; तापमान खूप जास्त किंवा खूप कमी आहे; दाब अपुरा आहे आणि उष्णतारोधनाचा कालावधी खूप कमी आहे; पदार्थ असमानपणे तापतो, इत्यादी.
उत्तर:पदार्थातील बाष्पशील घटकांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि साच्याचे तापमान योग्यरित्या समायोजित करा. मोल्डिंग दाब आणि इन्सुलेशन वेळेवर योग्य नियंत्रण ठेवा. पदार्थाला समान रीतीने गरम करण्यासाठी उष्णता उपकरणात सुधारणा करा.
२. उत्पादनाचे विरूपण आणि वाकणे
या घटनेची कारणे अशी असू शकतात की एफआरपी पूर्णपणे घट्ट झालेले नाही, मोल्डिंग तापमान कमी आहे, इन्सुलेशनची वेळ अपुरी आहे, उत्पादनाची जाडी असमान आहे आणि आकुंचनाचा दर असमान आहे.
उत्तर:क्युरिंग तापमान आणि इन्सुलेशन वेळेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा. कमी आकुंचन दर असलेले मोल्डिंग मटेरियल निवडा. उत्पादनाच्या वापराच्या गरजा पूर्ण करण्याच्या अटीवर, उत्पादनाची जाडी शक्य तितकी एकसमान किंवा सहज संक्रमण होण्यासाठी उत्पादनाच्या संरचनात्मक स्वरूपात योग्य तो बदल करा.
३. भेगा
इन्सर्ट असलेल्या उत्पादनांमध्ये ही घटना अनेकदा घडते. याची कारणे असू शकतात: उत्पादनांमधील इन्सर्टची अयोग्य रचना; खूप जास्त इन्सर्ट असणे; अयोग्य डिमोल्डिंग पद्धत, उत्पादनांच्या विविध भागांच्या जाडीतील खूप मोठा फरक, इत्यादी.
उत्तर:अनुमत अटींनुसार उत्पादनाच्या संरचनेत बदल करा आणि इन्सर्ट्सनी मोल्डिंगच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. एकसमान डिमोल्डिंग फोर्स सुनिश्चित करण्यासाठी डिमोल्डिंग मेकॅनिझमची सुयोग्य रचना.
४. उत्पादनात कमी दाब, गोंदाची अंशतः कमतरता
या घटनेची कारणे अपुरा दाब, पदार्थाची अत्यधिक तरलता, अपुरा फीडचा साठा किंवा अत्यधिक तापमान असू शकतात, ज्यामुळे मोल्ड केलेल्या पदार्थाचा काही भाग वेळेपूर्वीच घट्ट होतो.
उत्तर:मोल्डिंगचे तापमान, दाब आणि दाब देण्याचा कालावधी यांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा; पुरेसा कच्चा माल उपलब्ध असल्याची आणि त्याची कमतरता भासणार नाही याची खात्री करा.
५. उत्पादन साच्याला चिकटणे
काहीवेळा उत्पादन साच्याला चिकटते आणि ते सहजपणे काढता येत नाही, ज्यामुळे उत्पादनाचे स्वरूप गंभीरपणे खराब होते. याची कारणे असू शकतात: सामग्रीमध्ये अंतर्गत रिलीज एजंटचा अभाव, साचा योग्यरित्या स्वच्छ न करणे, रिलीज एजंट लावण्यास विसरणे, साच्याच्या पृष्ठभागाचे नुकसान इत्यादी.
उत्तर:साहित्याच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि काळजीपूर्वक काम करा. अपेक्षित मोल्ड फिनिश मिळवण्यासाठी खराब झालेले मोल्ड वेळेत दुरुस्त केले पाहिजेत.
६. उत्पादनाच्या वाया जाणाऱ्या भागाची कडा खूप जाड आहे.
या घटनेचे कारण साच्याची अयोग्य रचना, गरजेपेक्षा जास्त सामग्री टाकणे इत्यादी असू शकते.
उत्तर:साच्याची योग्य रचना करा; त्यात टाकल्या जाणाऱ्या सामग्रीच्या प्रमाणावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा.
७. उत्पादनाचा आकार अपात्र आहे
या घटनेची कारणे अशी असू शकतात: सामग्रीची गुणवत्ता आवश्यकतेनुसार नसणे; सामग्री मिसळण्याचे प्रमाण काटेकोर नसणे; साच्याची झीज; साच्याच्या डिझाइनचा आकार अचूक नसणे, इत्यादी.
उत्तर:सामग्रीच्या गुणवत्तेवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा आणि सामग्री अचूकपणे भरा. साच्याच्या डिझाइनचा आकार अचूक असणे आवश्यक आहे. खराब झालेले साचे वापरले जाऊ नयेत.
कॉम्प्रेशन मोल्डिंग दरम्यान उत्पादनांमध्ये वरीलपेक्षा अधिक समस्या येतात. आपण अनुभवाचा सारांश काढून, सातत्याने सुधारणा करून उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता वाढवू शकतो.झेंग्झीआम्ही उच्च दर्जाची कंपोझिट मटेरियल मोल्डिंग प्रेस मशीन पुरवतो. आपल्याला काही गरज असल्यास, आमच्याशी संपर्क साधा!
पोस्ट करण्याची वेळ: ३० एप्रिल २०२५
