ບັນຫາ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂໃນຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນ

ບັນຫາທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນໃນລະຍະຂະບວນການຫລໍ່ລື່ນລວມມີ: ມີຕຸ່ມພອງຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະ ມີຮູຢູ່ດ້ານໃນ; ບິດເບືອນ ແລະ ຜິດຮູບຂອງຜະລິດຕະພັນ; ຮອຍແຕກໃນຜະລິດຕະພັນຫຼັງຈາກວາງໄວ້ເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງ; ການສຳຜັດກັບເສັ້ນໃຍທ້ອງຖິ່ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ. ສາເຫດຂອງປະກົດການທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ແລະ ມາດຕະການປິ່ນປົວແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້:

1. ມີຟອງຢູ່ເທິງໜ້າຜະລິດຕະພັນ ຫຼື ມີຟອງຢູ່ພາຍໃນ

ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ປະລິມານທີ່ລະເຫີຍໄດ້ໃນວັດສະດຸສູງເກີນໄປ; ອຸນຫະພູມສູງ ຫຼື ຕໍ່າເກີນໄປ; ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ເວລາໃນການກັນຄວາມຮ້ອນສັ້ນເກີນໄປ; ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ຄວບຄຸມປະລິມານລະເຫີຍໃນວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ປັບອຸນຫະພູມແມ່ພິມໃຫ້ເໝາະສົມ. ຄວບຄຸມຄວາມດັນແມ່ພິມ ແລະ ເວລາໃນການກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ. ປັບປຸງອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸຢ່າງທົ່ວເຖິງ.

2. ການຜິດຮູບ ແລະ ການບິດເບືອນຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເຫດຜົນຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນວ່າ FRP ບໍ່ໄດ້ແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ, ອຸນຫະພູມການຫລໍ່ລື່ນຕໍ່າ, ເວລາໃນການສນວນກັນຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການແຂງຕົວ ແລະ ເວລາໃນການກັນຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເລືອກວັດສະດຸຫລໍ່ທີ່ມີອັດຕາການຫົດຕົວຕ່ຳ. ໂດຍອີງໃສ່ຫຼັກການຂອງການນຳໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ, ໃຫ້ປ່ຽນແປງຮູບແບບໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງເໝາະສົມ ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງຜະລິດຕະພັນເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ການປ່ຽນແປງທີ່ລຽບງ່າຍ.

3. ຮອຍແຕກ

ປະກົດການນີ້ມັກເກີດຂຶ້ນໃນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແຜ່ນໃສ່. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນ: ໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງແຜ່ນໃສ່ໃນຜະລິດຕະພັນ; ແຜ່ນໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ; ວິທີການຖອດອອກທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຫຼາຍເກີນໄປໃນຄວາມໜາຂອງສ່ວນຕ່າງໆຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຂອງຜະລິດຕະພັນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ອະນຸຍາດ, ແລະແຜ່ນໃສ່ຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການຫລໍ່. ການອອກແບບກົນໄກການຖອດອອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນເພື່ອຮັບປະກັນແຮງການຖອດອອກທີ່ເປັນເອກະພາບ.

4. ຜະລິດຕະພັນຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ, ຂາດກາວບາງສ່ວນ

ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ປະລິມານການປ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ອຸນຫະພູມຫຼາຍເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນສ່ວນໜຶ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ຫລໍ່ຈຶ່ງແຂງຕົວກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມດັນ ແລະ ເວລາໃນການກົດດັນຂອງແມ່ພິມຢ່າງເຂັ້ມງວດ; ຮັບປະກັນວັດສະດຸໃຫ້ພຽງພໍ ແລະ ບໍ່ມີການຂາດແຄນວັດສະດຸ.

5. ຜະລິດຕະພັນຕິດກັບແມ່ພິມ

ບາງຄັ້ງຜະລິດຕະພັນຈະຕິດກັບແມ່ພິມ ແລະ ບໍ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ. ເຫດຜົນອາດຈະເປັນ: ບໍ່ມີສານປ່ອຍພາຍໃນຢູ່ໃນວັດສະດຸ, ແມ່ພິມບໍ່ໄດ້ຖືກທຳຄວາມສະອາດຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ລືມໃຊ້ສານປ່ອຍ, ໜ້າດິນຂອງແມ່ພິມເສຍຫາຍ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ປະຕິບັດງານຢ່າງລະມັດລະວັງ. ແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງໃຫ້ທັນເວລາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດຂອງແມ່ພິມຕາມທີ່ຕ້ອງການ.

6. ຂອບເສດຜະລິດຕະພັນໜາເກີນໄປ

ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນຍ້ອນການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ມີການເພີ່ມວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ອອກແບບແມ່ພິມທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ; ຄວບຄຸມປະລິມານວັດສະດຸທີ່ເພີ່ມເຂົ້າຢ່າງເຂັ້ມງວດ.

7. ຂະໜາດຜະລິດຕະພັນບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ

ສາເຫດຂອງປະກົດການນີ້ອາດຈະເປັນ: ຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ; ການເພີ່ມວັດສະດຸບໍ່ເຂັ້ມງວດ; ການສວມໃສ່ຂອງແມ່ພິມ; ຂະໜາດການອອກແບບແມ່ພິມບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະອື່ນໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ:ຄວບຄຸມຄຸນນະພາບວັດສະດຸຢ່າງເຂັ້ມງວດ ແລະ ເພີ່ມວັດສະດຸຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຂະໜາດການອອກແບບແມ່ພິມຕ້ອງຖືກຕ້ອງ. ບໍ່ຄວນໃຊ້ແມ່ພິມທີ່ເສຍຫາຍ.

ມີບັນຫາຫຼາຍກວ່າກັບຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການປັ້ນແບບບີບອັດກ່ວາຂ້າງເທິງ. ພວກເຮົາສາມາດສະຫຼຸບປະສົບການ, ປັບປຸງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ.Zhengxiສະໜອງເຄື່ອງຈັກກົດແມ່ພິມວັດສະດຸປະສົມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຖ້າທ່ານມີຄວາມຕ້ອງການໃດໆ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!