Mga Problema at Solusyon sa Proseso ng Paghubog

Mga problemang madaling mangyari sa panahon ngproseso ng paghubogKabilang dito ang: pagkapaltos sa ibabaw ng produkto at pag-umbok sa loob; pagbaluktot at pagpapapangit ng produkto; mga bitak sa produkto pagkatapos ilagay nang ilang panahon; pagkakalantad sa lokal na hibla ng produkto, atbp. Ang mga sanhi ng mga kaugnay na penomena at mga hakbang sa paggamot ay inilalarawan bilang mga sumusunod:

1. Pagbulwak sa ibabaw ng produkto o pag-umbok sa loob

Ang mga dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring ang kahalumigmigan at pabagu-bagong nilalaman sa materyal ay masyadong mataas; ang temperatura ay masyadong mataas o masyadong mababa; ang presyon ay hindi sapat, at ang oras ng pagkakabukod ay masyadong maikli; ang materyal ay hindi pantay na naiinit, atbp.

Solusyon:Mahigpit na kontrolin ang pabagu-bagong nilalaman sa materyal at ayusin nang naaangkop ang temperatura ng hulmahan. Makatuwirang kontrolin ang presyon ng paghubog at oras ng pagkakabukod. Pagbutihin ang kagamitan sa pag-init upang pantay na mapainit ang materyal.

2. Deformasyon at pagbaluktot ng produkto

Ang mga dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring ang FRP ay hindi ganap na tumigas, mababa ang temperatura ng paghubog, hindi sapat ang oras ng pagkakabukod, hindi pantay ang kapal ng produkto, at hindi pantay ang rate ng pag-urong.

Solusyon:Mahigpit na kontrolin ang temperatura ng pagpapatigas at oras ng pagkakabukod. Pumili ng materyal na panghulma na may maliit na antas ng pag-urong. Upang matugunan ang mga kinakailangan sa paggamit ng produkto, baguhin nang naaangkop ang istrukturang anyo ng produkto upang gawing pare-pareho hangga't maaari ang kapal ng produkto o maging maayos ang paglipat.

3. Mga bitak

Ang ganitong penomenong madalas mangyari sa mga produktong may mga insert. Ang mga dahilan ay maaaring: hindi makatwirang istruktura ng mga insert sa mga produkto; napakaraming insert; hindi makatwirang paraan ng pag-demoulding, napakalaking pagkakaiba sa kapal ng iba't ibang bahagi ng mga produkto, atbp.

Solusyon:Baguhin ang istraktura ng produkto sa ilalim ng mga kundisyong pinahihintulutan, at dapat matugunan ng mga insert ang mga kinakailangan ng paghubog. Makatwirang disenyo ng mekanismo ng demoulding upang matiyak ang pare-parehong puwersa ng demoulding.

4. Mababang presyon ng produkto, bahagyang kakulangan ng pandikit

Ang mga dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring hindi sapat na presyon, labis na pagkalikido ng materyal, hindi sapat na dami ng feed, o labis na temperatura, kung kaya't ang bahagi ng hinulma na materyal ay maagang tumitigas.

Solusyon:Mahigpit na kontrolin ang temperatura, presyon, at oras ng paghubog; tiyaking sapat ang materyal, at walang kakulangan sa materyal.

5. Produktong dumidikit sa hulmahan

Minsan, ang produkto ay dumidikit sa hulmahan at hindi madaling i-demoul, na lubhang nakakasira sa hitsura ng produkto. Ang mga dahilan ay maaaring: kawalan ng internal release agent sa materyal, hindi nalinis nang tama ang hulmahan, nakakalimutang ilapat ang release agent, pinsala sa ibabaw ng hulmahan, atbp.

Solusyon:Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng mga materyales at maingat na gamitin. Ang mga sirang hulmahan ay dapat kumpunihin sa oras upang makamit ang ninanais na tapusin ng hulmahan.

6. Masyadong makapal ang gilid ng basura ng produkto

Ang dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring hindi makatwirang disenyo ng hulmahan; labis na materyal ang idinagdag, atbp.

Solusyon:Gumawa ng makatwirang disenyo ng hulmahan; mahigpit na kontrolin ang dami ng materyal na idinagdag.

7. Hindi kwalipikado ang laki ng produkto

Ang dahilan para sa hindi pangkaraniwang bagay na ito ay maaaring: ang kalidad ng materyal ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan; ang pagdaragdag ng materyal ay hindi mahigpit; ang pagkasira ng amag; ang laki ng disenyo ng amag ay hindi tumpak, atbp.

Solusyon:Mahigpit na kontrolin ang kalidad ng materyal at tumpak na idagdag ang materyal. Dapat tumpak ang laki ng disenyo ng molde. Hindi dapat gamitin ang mga sirang molde.

Mas maraming problema sa mga produkto habang ginagawa ang compression molding kaysa sa mga nabanggit. Maaari nating ibuod ang karanasan, patuloy na pagbutihin, at pagbutihin ang kalidad habang ginagawa ang proseso ng produksyon.Zhengxinagbibigay ng de-kalidad na composite material molding press machine. Kung mayroon kang anumang pangangailangan, makipag-ugnayan sa amin!