ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ

ଏହି ସମୟରେ ଘଟିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥିବା ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକଛାଞ୍ଚନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ଫୋଟକା ପଡ଼ିବା ଏବଂ ଭିତରେ ଫୁଲିବା; ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତୀକରଣ ଏବଂ ବିକୃତି; କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ରଖିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦରେ ଫାଟ; ଉତ୍ପାଦର ସ୍ଥାନୀୟ ତନ୍ତୁ ସଂସ୍ପର୍ଶ, ଇତ୍ୟାଦି। ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଘଟଣାଗୁଡ଼ିକର କାରଣ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯାଇଛି:

୧. ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠରେ ବୁଦବୁଦ ହେବା କିମ୍ବା ଭିତରେ ଫୁଲିବା

ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ ସାମଗ୍ରୀରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ଅତ୍ୟଧିକ; ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ; ଚାପ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍; ସାମଗ୍ରୀ ଅସମାନ ଭାବରେ ଗରମ ହୁଏ, ଇତ୍ୟାଦି।

ସମାଧାନ:ସାମଗ୍ରୀରେ ଥିବା ଅସ୍ଥିରତାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚର ଚାପ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟକୁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ସାମଗ୍ରୀକୁ ସମାନ ଭାବରେ ଗରମ କରିବା ପାଇଁ ଗରମ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ।

୨. ଉତ୍ପାଦର ବିକୃତି ଏବଂ ବିକୃତି

ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ ଯେ FRP ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ କଠିନ ହୋଇନାହିଁ, ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା କମ୍ ଅଛି, ଇନସୁଲେସନ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନାହିଁ, ଉତ୍ପାଦର ଘନତା ଅସମାନ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ଅସମାନ।

ସମାଧାନ:କ୍ୱୋରିଂ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଏକ ଛୋଟ ସଙ୍କୋଚନ ହାର ସହିତ ଏକ ମୋଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦର ବ୍ୟବହାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦର ଘନତାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମାନ କିମ୍ବା ସୁଗମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନମୂଳକ ରୂପକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

3. ଫାଟ

ଏହି ଘଟଣା ପ୍ରାୟତଃ ଇନସର୍ଟ ଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଘଟେ। ଏହାର କାରଣ ହୋଇପାରେ: ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଇନସର୍ଟର ଅଯୌକ୍ତିକ ଗଠନ; ଅତ୍ୟଧିକ ଇନସର୍ଟ; ଅଯୌକ୍ତିକ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି, ଉତ୍ପାଦର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶର ଘନତାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଇତ୍ୟାଦି।

ସମାଧାନ:ଅନୁମୋଦିତ ସର୍ତ୍ତାବଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଉତ୍ପାଦର ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଇନସର୍ଟଗୁଡ଼ିକ ମୋଲ୍ଡିଂର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ସମାନ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ବଳ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍।

୪. ଉତ୍ପାଦର ଚାପ କମ, ଆଳୁର ଆଂଶିକ ଅଭାବ

ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୁଏତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଚାପ, ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳତା, ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଖାଦ୍ୟ ପରିମାଣ, କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚିତ ସାମଗ୍ରୀର କିଛି ଅଂଶ ଅକାଳରେ କଠିନ ହୋଇଯାଏ।

ସମାଧାନ:ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଚାପ ସମୟକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଅଭାବ ନ ଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

୫. ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିଥିବା ଉତ୍ପାଦ

କେତେକ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଟି ଛାଞ୍ଚରେ ଲାଗି ରହିଥାଏ ଏବଂ ଏହାକୁ ଭାଙ୍ଗିବା ସହଜ ନୁହେଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଏ। କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହୋଇପାରେ: ସାମଗ୍ରୀରେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଅନୁପସ୍ଥିତ ରହିବା, ଛାଞ୍ଚକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଫା କରାଯାଇ ନ ଥିବା, ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ କରିବାକୁ ଭୁଲିଯିବା, ଛାଞ୍ଚର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷତି ଇତ୍ୟାଦି।

ସମାଧାନ:ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସତର୍କତାର ସହ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ। ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଛାଞ୍ଚ ଶେଷ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ମରାମତି କରିବାକୁ ପଡିବ।

୬. ଉତ୍ପାଦର ଅପଚୟ ଧାର ଅତ୍ୟଧିକ ଘନ।

ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ଅଯୌକ୍ତିକ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରେ; ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡାଯାଇଛି, ଇତ୍ୟାଦି।

ସମାଧାନ:ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରନ୍ତୁ; ଯୋଡାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

୭. ଉତ୍ପାଦର ଆକାର ଅଯୋଗ୍ୟ ଅଟେ

ଏହି ଘଟଣାର କାରଣ ହୋଇପାରେ: ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ; ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କଠୋର ନୁହେଁ; ଛାଞ୍ଚର ଘଷା; ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ସଠିକ୍ ନୁହେଁ, ଇତ୍ୟାଦି।

ସମାଧାନ:ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣବତ୍ତା କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡନ୍ତୁ। ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଆକାର ସଠିକ୍ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ୟା ଅପେକ୍ଷା ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଅଧିକ ସମସ୍ୟା ଅଛି। ଆମେ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ସଂକ୍ଷେପ କରିପାରିବା, ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି କରିପାରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବା।ଜେଙ୍ଗସିଉଚ୍ଚମାନର କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରେସ୍ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ତେବେ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!