İşlem sırasında ortaya çıkma olasılığı yüksek olan sorunlarkalıplama işlemiÜrün yüzeyinde kabarcık oluşumu ve iç kısımda şişme; ürünün eğilmesi ve deformasyonu; ürünün bir süre bekletildikten sonra çatlaması; ürünün bazı bölgelerinde liflerin açığa çıkması vb. gibi belirtiler görülebilir. İlgili olayların nedenleri ve tedavi yöntemleri aşağıda açıklanmıştır:
1. Ürünün yüzeyinde kabarcık oluşması veya iç kısmında şişme olması
Bu olayın nedenleri arasında malzemenin içindeki nem ve uçucu madde miktarının çok yüksek olması; sıcaklığın çok yüksek veya çok düşük olması; basıncın yetersiz olması ve yalıtım süresinin çok kısa olması; malzemenin eşit olmayan şekilde ısıtılması vb. sayılabilir.
Çözüm:Malzemenin içindeki uçucu madde miktarını sıkı bir şekilde kontrol edin ve kalıp sıcaklığını uygun şekilde ayarlayın. Kalıplama basıncını ve yalıtım süresini makul bir şekilde kontrol edin. Malzemeyi eşit şekilde ısıtmak için ısıtma cihazını iyileştirin.
2. Ürünün deformasyonu ve çarpılması
Bu olayın nedenleri arasında FRP'nin tamamen katılaşmaması, kalıplama sıcaklığının düşük olması, yalıtım süresinin yetersiz olması, ürün kalınlığının düzensiz olması ve büzülme oranının düzensiz olması sayılabilir.
Çözüm:Kürleme sıcaklığını ve yalıtım süresini kesinlikle kontrol edin. Büzülme oranı düşük bir kalıplama malzemesi seçin. Ürünün kullanım gereksinimlerini karşılamak koşuluyla, ürünün kalınlığının mümkün olduğunca homojen veya yumuşak bir geçiş sağlayacak şekilde yapısal formunu uygun şekilde değiştirin.
3. Çatlaklar
Bu durum genellikle ek parça içeren ürünlerde görülür. Sebepleri şunlar olabilir: ürünlerdeki ek parçaların mantıksız yapısı; çok fazla ek parça; mantıksız kalıptan çıkarma yöntemi, ürünün çeşitli kısımlarının kalınlıkları arasındaki çok büyük fark vb.
Çözüm:Ürünün yapısı, izin verilen koşullar altında değiştirilebilir ve ek parçalar kalıplama gereksinimlerini karşılamalıdır. Kalıptan çıkarma mekanizmasının makul tasarımı, düzgün bir kalıptan çıkarma kuvveti sağlamalıdır.
4. Ürün basınç altında, kısmen yapıştırıcı eksikliği.
Bu olayın nedenleri arasında yetersiz basınç, aşırı malzeme akışkanlığı, yetersiz besleme miktarı veya aşırı sıcaklık yer alabilir; bu durumda kalıplanan malzemenin bir kısmı erken katılaşır.
Çözüm:Kalıplama sıcaklığını, basıncını ve basınçlandırma süresini sıkı bir şekilde kontrol edin; yeterli malzeme bulunduğundan ve malzeme eksikliği olmadığından emin olun.
5. Ürünün kalıba yapışması
Bazen ürün kalıba yapışır ve kolayca çıkarılamaz, bu da ürünün görünümüne ciddi zararlar verir. Bunun nedenleri şunlar olabilir: malzemede iç ayırıcı maddenin bulunmaması, kalıbın doğru temizlenmemesi, ayırıcı maddenin uygulanmaması, kalıp yüzeyinin hasar görmesi vb.
Çözüm:Malzeme kalitesini titizlikle kontrol edin ve dikkatli çalışın. İstenilen kalıp kalitesine ulaşmak için hasarlı kalıplar zamanında onarılmalıdır.
6. Ürün atık kenarı çok kalın.
Bu olayın nedeni, mantıksız kalıp tasarımı; çok fazla malzeme eklenmesi vb. olabilir.
Çözüm:Makul bir kalıp tasarımı yapın; eklenen malzeme miktarını kesinlikle kontrol edin.
7. Ürün boyutu belirtilmemiş.
Bu olayın nedenleri şunlar olabilir: malzeme kalitesinin gereksinimleri karşılamaması; malzeme ilavesinin yeterince sıkı olmaması; kalıp aşınması; kalıp tasarım boyutunun doğru olmaması, vb.
Çözüm:Malzeme kalitesini titizlikle kontrol edin ve malzemeyi doğru şekilde ekleyin. Kalıp tasarım boyutları doğru olmalıdır. Hasarlı kalıplar kullanılmamalıdır.
Sıkıştırmalı kalıplama sırasında ürünlerde yukarıda belirtilenlerden daha fazla sorun yaşanmaktadır. Deneyimlerden yola çıkarak, sürekli iyileştirme ve üretim sürecinde kaliteyi artırma çalışmaları yapabiliriz.ZhengxiYüksek kaliteli kompozit malzeme kalıplama pres makinesi sağlıyoruz. Herhangi bir ihtiyacınız varsa, bizimle iletişime geçin!
Yayın tarihi: 30 Nisan 2025
