Masalah anu rawan kajadian nalikaprosés nyulamdiantarana: aya lepuh dina beungeut produk sareng nonjol di jerona; melengkung sareng robah bentuk produk; retakan dina produk saatos disimpen salami sababaraha waktos; paparan serat lokal produk, jsb. Sabab-sabab fenomena anu aya hubunganana sareng ukuran pangobatan dijelaskeun sapertos kieu:
1. Ngabulak dina beungeut produk atanapi nonjol di jerona
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa janten Uap sareng eusi volatil dina bahan éta luhur teuing; suhu teuing luhur atanapi handap teuing; tekanan teu cekap, sareng waktos insulasi pondok teuing; bahan dipanaskeun henteu rata, jsb.
Solusi:Kontrol sacara ketat eusi volatile dina bahan sareng saluyukeun suhu kapang kalayan leres. Kontrol tekanan kapang sareng waktos insulasi sacara wajar. Tingkatkeun alat pemanas supados manaskeun bahan sacara rata.
2. Deformasi sareng bengkokna produk
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa janten FRP henteu padet sapinuhna, suhu cetakan rendah, waktos insulasi henteu cekap, ketebalan produk henteu rata, sareng laju penyusutan henteu rata.
Solusi:Kontrol suhu pangeringan sareng waktos insulasi sacara ketat. Pilih bahan cetakan anu laju penyusutanna alit. Kalayan tujuan pikeun minuhan sarat panggunaan produk, robih bentuk struktural produk sacara saksama supados ketebalan produk seragam atanapi transisina lancar.
3. Retakan
Fenomena ieu sering kajadian dina produk anu nganggo sisipan. Alesanna tiasa waé: struktur sisipan anu teu masuk akal dina produk; seueur teuing sisipan; metode demoulding anu teu masuk akal, bédana ketebalan anu ageung teuing tina rupa-rupa bagian produk, jsb.
Solusi:Robah struktur produk dina kaayaan anu diidinan, sareng sisipan kedah nyumponan sarat cetakan. Desain mékanisme demoulding anu wajar pikeun mastikeun gaya demoulding anu seragam.
4. Produk kurang tekanan, kurangna lem sabagian
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa waé kusabab tekanan anu teu cekap, fluiditas bahan anu kaleuleuwihi, jumlah asupan anu teu cekap, atanapi suhu anu kaleuleuwihi, sahingga aya sabagian bahan anu dicetak anu mimiti padet.
Solusi:Kontrol suhu, tekanan, sareng waktos tekenan anu ketat pikeun ngecor; mastikeun bahan anu cekap, sareng teu aya kakurangan bahan.
5. Produk nempel kana citakan
Kadang-kadang produkna nempel kana citakan sareng henteu gampang dibongkar, anu ngarusak penampilan produk sacara serius. Alesanna tiasa waé: kurangna agén pelepasan internal dina bahanna, citakan henteu dibersihkeun kalayan leres, hilap nerapkeun agén pelepasan, karusakan permukaan citakan, jsb.
Solusi:Kontrol kualitas bahan sacara ketat sareng operasikeun kalayan ati-ati. Cetakan anu ruksak kedah diropéa dina waktosna pikeun ngahontal hasil cetakan anu dipikahoyong.
6. Tepi runtah produk kandel teuing
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa waé desain kapang anu teu masuk akal; teuing seueur bahan anu ditambihkeun, jsb.
Solusi:Jieun desain kapang anu lumrah; ngendalikeun jumlah bahan anu ditambahkeun sacara ketat.
7. Ukuran produk teu mumpuni
Alesan pikeun fénoména ieu tiasa waé: kualitas bahan henteu nyumponan sarat; panambahan bahan henteu ketat; maké kapang; ukuran desain kapang henteu akurat, jsb.
Solusi:Kontrol kualitas bahan sacara ketat sareng tambahkeun bahan sacara akurat. Ukuran desain citakan kedah akurat. Citakan anu ruksak teu kénging dianggo.
Aya langkung seueur masalah sareng produk nalika pencetakan komprési tibatan anu di luhur. Urang tiasa nyimpulkeun pangalaman, teras-terasan ningkatkeun, sareng ningkatkeun kualitas salami prosés produksi.Zhengxinyayogikeun mesin press cetak bahan komposit kualitas luhur. Upami anjeun gaduh kabutuhan, mangga ngahubungi kami!
Waktos posting: 30-Apr-2025
