Проблемы, которые могут возникнуть во времяпроцесс формованияК ним относятся: образование пузырей на поверхности изделия и выпячивание внутри; деформация и коробление изделия; трещины в изделии после длительного хранения; локальное обнажение волокон изделия и т. д. Причины соответствующих явлений и меры по их устранению описаны ниже:
1. Образование пузырьков на поверхности изделия или вздутие внутри.
Причиной этого явления может быть слишком высокое содержание влаги и летучих веществ в материале; слишком высокая или слишком низкая температура; недостаточное давление и слишком короткое время изоляции; неравномерный нагрев материала и т. д.
Решение:Строго контролируйте содержание летучих веществ в материале и соответствующим образом регулируйте температуру пресс-формы. Разумно контролируйте давление формования и время изоляции. Усовершенствуйте нагревательное устройство для равномерного нагрева материала.
2. Деформация и коробление изделия.
Причиной этого явления может быть неполное затвердевание армированного волокном полимера, низкая температура формования, недостаточное время изоляции, неравномерная толщина изделия и неравномерная степень усадки.
Решение:Строго контролируйте температуру отверждения и время изоляции. Выбирайте формовочный материал с малым коэффициентом усадки. При условии соответствия требованиям к применению изделия, соответствующим образом изменяйте конструктивную форму изделия, чтобы обеспечить максимально равномерную толщину или плавный переход.
3. Трещины
Это явление часто встречается в изделиях с вставками. Причинами могут быть: неправильная структура вставок в изделиях; слишком большое количество вставок; неправильный метод извлечения из формы; слишком большая разница в толщине различных частей изделий и т. д.
Решение:Изменение структуры изделия должно производиться в допустимых условиях, при этом вставки должны соответствовать требованиям литья. Разумная конструкция механизма извлечения из формы должна обеспечивать равномерное усилие извлечения.
4. Недостаточное давление изделия, частичное отсутствие клея.
Причиной этого явления может быть недостаточное давление, чрезмерная текучесть материала, недостаточное количество подаваемого материала или чрезмерная температура, в результате чего часть формованного материала преждевременно затвердевает.
Решение:Строго контролируйте температуру, давление и время формования; обеспечьте достаточное количество материала и отсутствие его дефицита.
5. Изделие прилипает к форме.
Иногда изделие прилипает к форме и его трудно извлечь, что серьезно ухудшает внешний вид изделия. Причинами могут быть: отсутствие внутреннего разделительного агента в материале, некачественная очистка формы, забывание нанести разделительный агент, повреждение поверхности формы и т. д.
Решение:Строго контролируйте качество материалов и работайте осторожно. Поврежденные пресс-формы необходимо своевременно ремонтировать для достижения требуемой чистоты поверхности.
6. Край изделия, из которого изготовлены отходы, слишком толстый.
Причиной этого явления может быть нерациональная конструкция пресс-формы; добавление слишком большого количества материала и т. д.
Решение:Разработайте рациональную конструкцию пресс-формы; строго контролируйте количество добавляемого материала.
7. Размер изделия не соответствует требованиям.
Причиной этого явления могут быть: несоответствие качества материала требованиям; недостаточное соблюдение норм по добавлению материала; износ пресс-формы; неточность проектных размеров пресс-формы и т. д.
Решение:Строго контролируйте качество материала и точно добавляйте его. Размеры пресс-формы должны быть точными. Поврежденные пресс-формы использовать нельзя.
В процессе компрессионного формования возникает больше проблем, чем описано выше. Мы можем обобщить накопленный опыт, постоянно совершенствоваться и улучшать качество продукции на всех этапах производственного процесса.ЧжэнсиМы предлагаем высококачественные прессы для литья композитных материалов. Если у вас возникнут какие-либо вопросы, свяжитесь с нами!
Дата публикации: 30 апреля 2025 г.
