Problemes que poden aparèixer durant elprocés de modelatinclouen: butllofes a la superfície del producte i inflament a l'interior; deformació i deformació del producte; esquerdes al producte després d'haver-lo col·locat durant un període de temps; exposició local de fibres del producte, etc. Les causes dels fenòmens rellevants i les mesures de tractament es descriuen a continuació:
1. Bombolleig a la superfície del producte o inflament a l'interior
Les raons d'aquest fenomen poden ser que la humitat i el contingut de volàtils del material siguin massa alts; la temperatura sigui massa alta o massa baixa; la pressió sigui insuficient i el temps d'aïllament sigui massa curt; el material s'escalfa de manera desigual, etc.
Solució:Controleu estrictament el contingut volàtil del material i ajusteu la temperatura del motlle adequadament. Controleu raonablement la pressió de modelat i el temps d'aïllament. Milloreu el dispositiu de calefacció per escalfar el material uniformement.
2. Deformació i deformació del producte
Les raons d'aquest fenomen poden ser que el FRP no està completament solidificat, la temperatura de modelat és baixa, el temps d'aïllament és insuficient, el gruix del producte és desigual i la taxa de contracció és desigual.
Solució:Controleu estrictament la temperatura de curat i el temps d'aïllament. Trieu un material de modelat amb una baixa taxa de contracció. Amb la premissa de complir els requisits d'ús del producte, canvieu adequadament la forma estructural del producte per fer que el gruix del producte sigui el més uniforme possible o una transició suau.
3. Esquerdes
Aquest fenomen sovint es produeix en productes amb insercions. Els motius poden ser: una estructura irraonable de les insercions en els productes; massa insercions; un mètode de desemmotllament irraonable, una diferència massa gran de gruix entre diverses parts dels productes, etc.
Solució:Canvieu l'estructura del producte en les condicions permeses i els inserts han de complir els requisits de modelat. Disseny raonable del mecanisme de desemmotllament per garantir una força de desemmotllament uniforme.
4. Producte sota pressió, manca parcial de cola
Les raons d'aquest fenomen poden ser una pressió insuficient, una fluïdesa excessiva del material, una quantitat d'alimentació insuficient o una temperatura excessiva, de manera que part del material emmotllat se solidifica prematurament.
Solució:Controlar estrictament la temperatura, la pressió i el temps de pressurització del modelat; assegurar-se que hi hagi material suficient i que no n'hi hagi escassetat.
5. Producte enganxat al motlle
De vegades, el producte s'enganxa al motlle i no és fàcil de desemmotllar, cosa que perjudica greument l'aspecte del producte. Els motius poden ser: la manca d'agent desemmotllant intern al material, el motlle no s'ha netejat correctament, oblidar-se d'aplicar l'agent desemmotllant, danys a la superfície del motlle, etc.
Solució:Controleu estrictament la qualitat dels materials i opereu amb cura. Els motlles danyats s'han de reparar a temps per aconseguir l'acabat del motlle requerit.
6. La vora de residus del producte és massa gruixuda
La raó d'aquest fenomen pot ser un disseny de motlle irracional; s'afegeix massa material, etc.
Solució:Feu un disseny de motlle raonable; controleu estrictament la quantitat de material afegit.
7. La mida del producte no està qualificada
La raó d'aquest fenomen pot ser: la qualitat del material no compleix els requisits; l'addició de material no és estricta; el desgast del motlle; la mida del disseny del motlle no és precisa, etc.
Solució:Controleu estrictament la qualitat del material i afegiu-hi material amb precisió. La mida del disseny del motlle ha de ser precisa. No s'han d'utilitzar motlles danyats.
Hi ha més problemes amb els productes durant el modelat per compressió que els esmentats. Podem resumir l'experiència, millorar contínuament i millorar la qualitat durant el procés de producció.Zhengxiproporciona una màquina de premsa per a modelar materials compostos d'alta qualitat. Si teniu alguna necessitat, poseu-vos en contacte amb nosaltres!
Data de publicació: 30 d'abril de 2025
