Problemas e solucións no proceso de moldeo

Problemas que son propensos a xurdir durante oproceso de moldeoinclúen: formación de ampolas na superficie do produto e abultamentos no seu interior; deformación e deformación do produto; fendas no produto despois de colocalo durante un período de tempo; exposición local das fibras do produto, etc. As causas dos fenómenos relevantes e as medidas de tratamento descríbense do seguinte xeito:

1. Burbullas na superficie do produto ou abultamentos no seu interior

As razóns para este fenómeno poden ser que o contido de humidade e volátiles no material sexa demasiado alto; a temperatura sexa demasiado alta ou demasiado baixa; a presión sexa insuficiente e o tempo de illamento sexa demasiado curto; o material quéntase de forma desigual, etc.

Solución:Controle estritamente o contido volátil no material e axuste a temperatura do molde de forma axeitada. Controle razoablemente a presión de moldeo e o tempo de illamento. Mellore o dispositivo de calefacción para quentar o material uniformemente.

2. Deformación e deformación do produto

As razóns deste fenómeno poden ser que o FRP non está completamente solidificado, a temperatura de moldeo é baixa, o tempo de illamento é insuficiente, o grosor do produto é desigual e a taxa de contracción é desigual.

Solución:Controle estritamente a temperatura de curado e o tempo de illamento. Escolla un material de moldaxe cunha pequena taxa de contracción. Coa premisa de cumprir os requisitos de uso do produto, cambie axeitadamente a forma estrutural do produto para que o grosor do produto sexa o máis uniforme posible ou unha transición suave.

3. Fendas

Este fenómeno ocorre a miúdo en produtos con insercións. As razóns poden ser: estrutura irracional das insercións nos produtos; demasiadas insercións; método de desmoldeo irracional, diferenza de grosor demasiado grande entre as distintas partes dos produtos, etc.

Solución:Cambiar a estrutura do produto nas condicións permitidas e os insertos deben cumprir os requisitos de moldeo. Deseño razoable do mecanismo de desmoldeo para garantir unha forza de desmoldeo uniforme.

4. Produto baixo presión, falta parcial de cola

As razóns deste fenómeno poden ser unha presión insuficiente, unha fluidez excesiva do material, unha cantidade de alimentación insuficiente ou unha temperatura excesiva, de xeito que parte do material moldeado solidifique prematuramente.

Solución:Controlar estritamente a temperatura de moldeo, a presión e o tempo de presurización; garantir material suficiente e que non haxa escaseza de material.

5. Produto adherido ao molde

Ás veces, o produto pégase ao molde e non é doado de desmoldar, o que prexudica gravemente a aparencia do produto. Os motivos poden ser: a falta do axente desmoldante interno no material, a limpeza incorrecta do molde, o esquecemento de aplicar o axente desmoldante, danos na superficie do molde, etc.

Solución:Controle estritamente a calidade dos materiais e opere con coidado. Os moldes danados deben repararse a tempo para conseguir o acabado de molde requirido.

6. O bordo de refugallo do produto é demasiado groso

A razón deste fenómeno pode ser un deseño de molde pouco razoable; engádese demasiado material, etc.

Solución:Fai un deseño de molde razoable; controla estritamente a cantidade de material engadido.

7. O tamaño do produto non está cualificado

A razón deste fenómeno pode ser: a calidade do material non cumpre os requisitos; a adición de material non é estrita; o desgaste do molde; o tamaño do deseño do molde non é preciso, etc.

Solución:Controle estritamente a calidade do material e engada o material con precisión. O tamaño do deseño do molde debe ser preciso. Non se deben usar moldes danados.

Hai máis problemas cos produtos durante o moldeo por compresión que os mencionados. Podemos resumir a experiencia, mellorar continuamente e mellorar a calidade durante o proceso de produción.ZhengxiOfrece unha prensa de moldeo de materiais compostos de alta calidade. Se tes algunha necesidade, ponte en contacto connosco!