Problemy, które mogą wystąpić podczasproces formowaniaobejmują: powstawanie pęcherzy na powierzchni produktu i wybrzuszenie wewnątrz; odkształcenia i deformacje produktu; pęknięcia w produkcie po dłuższym okresie przechowywania; lokalne odsłonięcie włókien produktu itp. Przyczyny tych zjawisk i środki zaradcze opisano poniżej:
1. Powstawanie pęcherzyków na powierzchni produktu lub wybrzuszenie wewnątrz
Przyczyną tego zjawiska może być zbyt duża zawartość wilgoci i substancji lotnych w materiale, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura, niewystarczające ciśnienie i zbyt krótki czas izolacji, nierównomierne nagrzewanie materiału itp.
Rozwiązanie:Ściśle kontroluj zawartość substancji lotnych w materiale i odpowiednio dostosuj temperaturę formy. Rozsądnie kontroluj ciśnienie formowania i czas izolacji. Ulepsz urządzenie grzewcze, aby równomiernie nagrzewać materiał.
2. Deformacja i odkształcenie produktu
Przyczyną tego zjawiska może być to, że tworzywo FRP nie jest całkowicie zestalone, temperatura formowania jest niska, czas izolacji jest niewystarczający, grubość produktu jest nierównomierna lub współczynnik skurczu jest nierównomierny.
Rozwiązanie:Należy ściśle kontrolować temperaturę utwardzania i czas izolacji. Należy wybrać materiał formujący o niskim skurczu. Aby spełnić wymagania użytkowe produktu, należy odpowiednio dostosować jego strukturę, aby uzyskać jak najbardziej jednolitą grubość lub płynne przejście.
3. Pęknięcia
Zjawisko to często występuje w produktach z wkładkami. Przyczynami mogą być: nieodpowiednia konstrukcja wkładek w produktach; zbyt duża liczba wkładek; nieodpowiednia metoda wyjmowania z formy, zbyt duża różnica grubości poszczególnych części produktów itp.
Rozwiązanie:Zmiana struktury produktu w dopuszczalnych warunkach, przy czym wkładki muszą spełniać wymagania formowania. Rozsądna konstrukcja mechanizmu wyjmowania z formy zapewnia równomierną siłę wyjmowania.
4. Podciśnienie produktu, częściowy brak kleju
Przyczyną tego zjawiska może być niewystarczające ciśnienie, nadmierna płynność materiału, niewystarczająca ilość podawanego materiału lub nadmierna temperatura, co powoduje przedwczesne zestalenie się części formowanego materiału.
Rozwiązanie:Należy ściśle kontrolować temperaturę formowania, ciśnienie i czas sprężania; zapewnić wystarczającą ilość materiału i nie dopuścić do jego niedoboru.
5. Produkt przykleja się do formy
Czasami produkt przywiera do formy i trudno go wyjąć, co poważnie psuje jego wygląd. Przyczynami mogą być: brak wewnętrznego środka antyadhezyjnego w materiale, nieprawidłowe czyszczenie formy, zaniedbanie nałożenia środka antyadhezyjnego, uszkodzenie powierzchni formy itp.
Rozwiązanie:Należy ściśle kontrolować jakość materiałów i postępować ostrożnie. Uszkodzone formy muszą być naprawiane na czas, aby uzyskać pożądany efekt wykończenia formy.
6. Krawędź odpadu produktu jest zbyt gruba
Przyczyną tego zjawiska może być nierozsądna konstrukcja formy, dodanie zbyt dużej ilości materiału itp.
Rozwiązanie:Zaprojektuj odpowiednią formę i ściśle kontroluj ilość dodawanego materiału.
7. Rozmiar produktu jest niekwalifikowany
Przyczyną tego zjawiska może być: niespełnienie wymagań jakościowych materiału, niedobór materiałów, zużycie formy, niedokładność wymiarów konstrukcji formy itp.
Rozwiązanie:Ściśle kontroluj jakość materiału i precyzyjnie go dodawaj. Rozmiar formy musi być dokładny. Nie wolno używać uszkodzonych form.
Podczas formowania tłocznego występuje więcej problemów z produktami niż wymienione powyżej. Możemy podsumować doświadczenie, stale je udoskonalać i podnosić jakość w trakcie procesu produkcyjnego.ZhengxiDostarczamy wysokiej jakości maszyny do formowania wtryskowego materiałów kompozytowych. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt!
Czas publikacji: 30 kwietnia 2025 r.
