Agertzeko joera duten arazoak, zeharmoldaketa prozesuahonako hauek dira: produktuaren gainazalean babak agertzea eta barruan puzketak agertzea; produktuaren deformazioa eta okertzea; produktuan pitzadurak agertzea denbora batez jarri ondoren; produktuaren zuntz lokalaren esposizioa, etab. Fenomeno garrantzitsuen kausak eta tratamendu neurriak honela deskribatzen dira:
1. Produktuaren gainazalean burbuilak edo barruan puztuta egotea
Fenomeno honen arrazoiak hauek izan daitezke: materialaren hezetasuna eta lurrunkorren edukia altuegia izatea; tenperatura altuegia edo baxua izatea; presioa ez izatea nahikoa, eta isolamendu-denbora laburregia izatea; materiala modu irregularrean berotzea, etab.
Irtenbidea:Materialaren eduki lurrunkorra zorrotz kontrolatu eta moldearen tenperatura behar bezala egokitu. Moldeatzeko presioa eta isolamendu denbora modu arrazoizkoan kontrolatu. Berogailua hobetu materiala uniformeki berotzeko.
2. Produktuaren deformazioa eta okertzea
Fenomeno honen arrazoiak hauek izan daitezke: FRP ez egotea guztiz solidotuta, moldekatze-tenperatura baxua izatea, isolamendu-denbora ez izatea nahikoa, produktuaren lodiera irregularra izatea eta uzkurtze-tasa irregularra izatea.
Irtenbidea:Kontrolatu zorrotz sendotze-tenperatura eta isolamendu-denbora. Aukeratu uzkurtze-tasa txikia duen molde-materiala. Produktuaren erabilera-eskakizunak betetzeko premisan, aldatu produktuaren egitura-forma behar bezala, produktuaren lodiera ahalik eta uniformeena edo trantsizio leuna izan dadin.
3. Pitzadurak
Fenomeno hau maiz gertatzen da txertaketak dituzten produktuetan. Arrazoiak hauek izan daitezke: produktuetako txertaketen egitura desegokia; txertaketa gehiegi; desmoldeatzeko metodo desegokia, produktuen hainbat atalen lodieraren arteko aldea handiegia, etab.
Irtenbidea:Aldatu produktuaren egitura baimendutako baldintzetan, eta txertatzeek moldeatze-eskakizunak bete behar dituzte. Desmoldeatzeko mekanismoaren diseinu arrazoizkoa desmoldeatzeko indar uniformea bermatzeko.
4. Produktuaren presiopean, kola falta partziala
Fenomeno honen arrazoiak hauek izan daitezke: presio nahikorik eza, materialaren gehiegizko jariakortasuna, elikadura-kantitate nahikorik eza edo tenperatura gehiegi, eta horren ondorioz moldekatutako materialaren zati bat goiztiar solidotzen da.
Irtenbidea:Moldeatzeko tenperatura, presioa eta presurizazio denbora zorrotz kontrolatu; ziurtatu material nahikoa dagoela eta ez dagoela material faltarik.
5. Produktua moldeari itsasten zaio
Batzuetan produktua moldeari itsasten zaio eta ez da erraz desmoldatzen, eta horrek produktuaren itxura larriki kaltetzen du. Arrazoiak hauek izan daitezke: barneko askatzeko agentea falta izatea materialean, moldea behar bezala ez garbitzea, askatzeko agentea aplikatzea ahaztea, moldearen gainazala kaltetzea, etab.
Irtenbidea:Materialen kalitatea zorrotz kontrolatu eta kontuz jardun. Molde kaltetuak garaiz konpondu behar dira behar den moldearen akabera lortzeko.
6. Produktuaren hondakinen ertza lodiegia da
Fenomeno honen arrazoia moldearen diseinu desegokia izan daiteke; material gehiegi gehitzen da, etab.
Irtenbidea:Egin molde-diseinu arrazoizkoa; zorrotz kontrolatu gehitutako material kopurua.
7. Produktuaren tamaina ez da kualifikatua
Fenomeno honen arrazoia honako hau izan daiteke: materialaren kalitateak ez ditu baldintzak betetzen; materialaren gehikuntza ez da zorrotza; moldearen higadura; moldearen diseinuaren tamaina ez da zehatza, etab.
Irtenbidea:Materialaren kalitatea zorrotz kontrolatu eta materiala zehaztasunez gehitu. Moldearen diseinuaren neurria zehatza izan behar da. Molde kaltetuak ez dira erabili behar.
Konpresiozko moldekatzean produktuekin arazo gehiago daude aipatutakoak baino. Esperientzia laburbildu, etengabe hobetu eta kalitatea hobetu dezakegu ekoizpen prozesuan zehar.ZhengxiKalitate handiko konpositezko materialak moldatzeko prentsa makina eskaintzen du. Beharrik baduzu, jarri gurekin harremanetan!
Argitaratze data: 2025eko apirilaren 30a
