మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

సమయంలో సంభవించే సమస్యలుఅచ్చు ప్రక్రియవీటిలో ఇవి ఉంటాయి: ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై బొబ్బలు రావడం మరియు లోపల ఉబ్బడం; ఉత్పత్తి వంకరపోవడం మరియు ఆకారం మారిపోవడం; కొంతకాలం ఉంచిన తర్వాత ఉత్పత్తిలో పగుళ్లు రావడం; ఉత్పత్తి యొక్క పీచు స్థానికంగా బయటపడటం, మొదలైనవి. సంబంధిత దృగ్విషయాల కారణాలు మరియు చికిత్సా చర్యలు ఈ క్రింది విధంగా వివరించబడ్డాయి:

1. ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై బుడగలు రావడం లేదా లోపల ఉబ్బడం

ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు పదార్థంలో తేమ మరియు అస్థిర పదార్థాల శాతం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం; ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉండటం; పీడనం సరిపోకపోవడం, మరియు ఇన్సులేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉండటం; పదార్థం అసమానంగా వేడెక్కడం మొదలైనవి కావచ్చు.

పరిష్కారం:పదార్థంలోని అస్థిర పదార్థాలను కఠినంగా నియంత్రించండి మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి. అచ్చు వేసే పీడనాన్ని మరియు ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని సముచితంగా నియంత్రించండి. పదార్థాన్ని సమానంగా వేడి చేయడానికి తాపన పరికరాన్ని మెరుగుపరచండి.

2. ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మారడం మరియు వంకరపోవడం

ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు FRP పూర్తిగా గట్టిపడకపోవడం, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉండటం, ఇన్సులేషన్ సమయం సరిపోకపోవడం, ఉత్పత్తి మందం అసమానంగా ఉండటం మరియు సంకోచ రేటు అసమానంగా ఉండటం కావచ్చు.

పరిష్కారం:క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇన్సులేషన్ సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. తక్కువ సంకోచ రేటు ఉన్న మోల్డింగ్ మెటీరియల్‌ను ఎంచుకోండి. ఉత్పత్తి యొక్క వినియోగ అవసరాలను తీర్చే షరతుపై, ఉత్పత్తి యొక్క మందం సాధ్యమైనంత ఏకరీతిగా లేదా సున్నితమైన మార్పుతో ఉండేలా దాని నిర్మాణ రూపాన్ని తగిన విధంగా మార్చండి.

3. పగుళ్లు

ఈ దృగ్విషయం తరచుగా ఇన్సర్ట్‌లు ఉన్న ఉత్పత్తులలో సంభవిస్తుంది. దీనికి కారణాలు ఇవి కావచ్చు: ఉత్పత్తులలో ఇన్సర్ట్‌ల అసమంజసమైన నిర్మాణం; చాలా ఎక్కువ ఇన్సర్ట్‌లు ఉండటం; అసమంజసమైన డీమౌల్డింగ్ పద్ధతి, ఉత్పత్తులలోని వివిధ భాగాల మందంలో చాలా పెద్ద వ్యత్యాసం ఉండటం, మొదలైనవి.

పరిష్కారం:అనుమతించబడిన పరిస్థితులలో ఉత్పత్తి యొక్క నిర్మాణాన్ని మార్చండి మరియు ఇన్సర్ట్‌లు అచ్చుపోత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఏకరీతి డీమౌల్డింగ్ బలాన్ని నిర్ధారించడానికి డీమౌల్డింగ్ యంత్రాంగాన్ని సముచితంగా రూపొందించాలి.

4. ఉత్పత్తి ఒత్తిడిలో ఉండటం, జిగురు పాక్షికంగా లేకపోవడం.

ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు తగినంత పీడనం లేకపోవడం, పదార్థం యొక్క అధిక ద్రవత్వం, ఫీడ్ పరిమాణం సరిపోకపోవడం లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత కావచ్చు, దీనివల్ల అచ్చు వేయబడిన పదార్థంలో కొంత భాగం అకాలంగా ఘనీభవిస్తుంది.

పరిష్కారం:మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు పీడన సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి; తగినంత ముడిసరుకు ఉండేలా మరియు ముడిసరుకు కొరత లేకుండా చూసుకోండి.

5. ఉత్పత్తి అచ్చుకు అంటుకోవడం

కొన్నిసార్లు ఉత్పత్తి అచ్చుకు అంటుకుపోయి, సులభంగా బయటకు తీయడానికి వీలుకాదు, దీనివల్ల ఉత్పత్తి యొక్క రూపం తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది. దీనికి కారణాలు ఇవి కావచ్చు: పదార్థంలో అంతర్గత రిలీజ్ ఏజెంట్ లేకపోవడం, అచ్చును సరిగ్గా శుభ్రం చేయకపోవడం, రిలీజ్ ఏజెంట్‌ను పూయడం మర్చిపోవడం, అచ్చు ఉపరితలం దెబ్బతినడం మొదలైనవి.

పరిష్కారం:పదార్థాల నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించి, జాగ్రత్తగా పనిచేయండి. అవసరమైన అచ్చు ముగింపును సాధించడానికి, దెబ్బతిన్న అచ్చులను సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయాలి.

6. ఉత్పత్తి వ్యర్థపు అంచు చాలా మందంగా ఉంది

ఈ దృగ్విషయానికి కారణం అసమంజసమైన అచ్చు రూపకల్పన, ఎక్కువ పదార్థాన్ని జోడించడం మొదలైనవి కావచ్చు.

పరిష్కారం:సముచితమైన అచ్చు రూపకల్పన చేయండి; చేర్చే పదార్థం పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.

7. ఉత్పత్తి పరిమాణం అర్హత లేనిది

ఈ దృగ్విషయానికి కారణం ఇవి కావచ్చు: ముడిసరుకు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోవడం; ముడిసరుకు చేర్పులో కఠినత్వం లేకపోవడం; అచ్చు అరిగిపోవడం; అచ్చు రూపకల్పన పరిమాణం ఖచ్చితంగా లేకపోవడం, మొదలైనవి.

పరిష్కారం:ముడిసరుకు నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించి, పదార్థాన్ని ఖచ్చితంగా జోడించాలి. అచ్చు రూపకల్పన పరిమాణం ఖచ్చితంగా ఉండాలి. పాడైన అచ్చులను ఉపయోగించకూడదు.

పైన పేర్కొన్న వాటి కంటే కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ సమయంలో ఉత్పత్తులతో మరిన్ని సమస్యలు ఉంటాయి. మనం అనుభవాన్ని క్రోడీకరించి, నిరంతరం మెరుగుపరుచుకుంటూ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నాణ్యతను మెరుగుపరచవచ్చు.జెంగ్సీమేము అత్యుత్తమ నాణ్యత గల కాంపోజిట్ మెటీరియల్ మోల్డింగ్ ప్రెస్ మెషీన్‌ను అందిస్తాము. మీకు ఏవైనా అవసరాలు ఉంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించండి!