Qəlibləmə prosesindəki problemlər və həllər

Qəlibləmə prosesindəki problemlər və həllər

Dövr ərzində yarana biləcək problemlərqəlibləmə prosesiBunlara daxildir: məhsulun səthində suluqların əmələ gəlməsi və içəridə qabarıqlıq; məhsulun əyilməsi və deformasiyası; bir müddət yerləşdirildikdən sonra məhsulda çatlar; məhsulun lokal liflərə məruz qalması və s. Müvafiq hadisələrin səbəbləri və müalicə tədbirləri aşağıdakı kimi təsvir olunur:

1. Məhsulun səthində qabarcıqlar və ya içəridən qabarcıqlar

Bu fenomenin səbəbləri materialdakı nəmlik və uçucu maddələrin miqdarının çox yüksək olması; temperaturun çox yüksək və ya çox aşağı olması; təzyiqin qeyri-kafi olması və izolyasiya müddətinin çox qısa olması; materialın qeyri-bərabər qızması və s. ola bilər.

Həll yolu:Materialdakı uçucu tərkibi ciddi şəkildə nəzarətdə saxlayın və qəlibin temperaturunu müvafiq şəkildə tənzimləyin. Qəlibləmə təzyiqini və izolyasiya müddətini ağlabatan şəkildə idarə edin. Materialı bərabər şəkildə qızdırmaq üçün istilik cihazını təkmilləşdirin.

  qəlibləmə prosesi

2. Məhsulun deformasiyası və əyilməsi

Bu fenomenin səbəbləri ŞFP-nin tamamilə bərkiməməsi, qəlibləmə temperaturunun aşağı olması, izolyasiya müddətinin qeyri-kafi olması, məhsulun qalınlığının qeyri-bərabər olması və büzülmə sürətinin qeyri-bərabər olması ola bilər.

Həll yolu:Bərkimə temperaturuna və izolyasiya müddətinə ciddi şəkildə nəzarət edin. Kiçik büzülmə sürətinə malik qəlib materialı seçin. Məhsulun istifadə tələblərinə cavab vermək şərtilə, məhsulun qalınlığını mümkün qədər vahid və ya hamar keçid etmək üçün məhsulun struktur formasını müvafiq şəkildə dəyişdirin.

3. Çatlar

Bu fenomen tez-tez əlavələri olan məhsullarda baş verir. Səbəblər aşağıdakılar ola bilər: məhsullardakı əlavələrin qeyri-adekvat quruluşu; həddindən artıq çox əlavə; qeyri-adekvat sökülmə metodu, məhsulların müxtəlif hissələrinin qalınlığında çox böyük fərq və s.

Həll yolu:Məhsulun strukturunu icazə verilən şərtlər daxilində dəyişdirin və əlavələr qəlibləmə tələblərinə cavab verməlidir. Vahid sökmə qüvvəsini təmin etmək üçün sökmə mexanizminin ağlabatan dizaynı.

4. Məhsulun təzyiq altında olması, yapışqanın qismən olmaması

Bu fenomenin səbəbləri qeyri-kafi təzyiq, həddindən artıq material axıcılığı, qeyri-kafi qidalanma miqdarı və ya həddindən artıq temperatur ola bilər ki, bu da qəliblənmiş materialın bir hissəsinin vaxtından əvvəl bərkiməsinə səbəb olur.

Həll yolu:Qəlibləmə temperaturuna, təzyiqinə və təzyiq müddətinə ciddi şəkildə nəzarət edin; kifayət qədər materialın olmasını və material çatışmazlığının olmamasını təmin edin.

 karbon lifli məhsullar

5. Məhsulun qəlibə yapışması

Bəzən məhsul qəlibə yapışır və sökülməsi asan olmur ki, bu da məhsulun görünüşünə ciddi ziyan vurur. Səbəblər aşağıdakılar ola bilər: materialda daxili ayırıcı maddənin olmaması, qəlibin düzgün təmizlənməməsi, ayırıcı maddənin tətbiqinin unudulması, qəlib səthinin zədələnməsi və s.

Həll yolu:Materialların keyfiyyətinə ciddi şəkildə nəzarət edin və diqqətlə işləyin. Zədələnmiş qəliblər lazımi formaya çatmaq üçün vaxtında təmir edilməlidir.

6. Məhsul tullantılarının kənarı çox qalındır

Bu fenomenin səbəbi əsassız qəlib dizaynı ola bilər; həddindən artıq material əlavə olunur və s.

Həll yolu:Ağlabatan bir qəlib dizaynı hazırlayın; əlavə olunan material miqdarına ciddi şəkildə nəzarət edin.

7. Məhsulun ölçüsü uyğun deyil

Bu fenomenin səbəbi aşağıdakılar ola bilər: materialın keyfiyyəti tələblərə cavab vermir; material əlavə edilməsi ciddi deyil; qəlibin aşınması; qəlib dizaynının ölçüsünün dəqiq olmaması və s.

Həll yolu:Materialın keyfiyyətinə ciddi nəzarət edin və materialı dəqiq şəkildə əlavə edin. Qəlib dizaynının ölçüsü dəqiq olmalıdır. Zədələnmiş qəliblərdən istifadə edilməməlidir.

 molding.jpg

Sıxılma qəlibləmə zamanı məhsullarla bağlı yuxarıda göstərilənlərdən daha çox problem var. İstehsal prosesi zamanı təcrübəni ümumiləşdirə, davamlı olaraq təkmilləşdirə və keyfiyyəti artıra bilərik.Zhengxiyüksək keyfiyyətli kompozit material qəlibləmə presi maşını təqdim edir. Hər hansı bir ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlayın!


Yazı vaxtı: 30 aprel 2025