Problemi che tendono a verificarsi durante ilprocesso di stampaggioTra i difetti si annoverano: la formazione di bolle sulla superficie del prodotto e rigonfiamenti interni; la deformazione e lo stiramento del prodotto; la comparsa di crepe nel prodotto dopo un periodo di tempo prolungato; l'esposizione locale delle fibre del prodotto, ecc. Le cause dei fenomeni in questione e le relative misure correttive sono descritte di seguito:
1. Bolle sulla superficie del prodotto o rigonfiamento all'interno
Le cause di questo fenomeno possono essere diverse: un contenuto di umidità e di sostanze volatili troppo elevato nel materiale; una temperatura troppo alta o troppo bassa; una pressione insufficiente e un tempo di isolamento troppo breve; un riscaldamento non uniforme del materiale, ecc.
Soluzione:Controllare rigorosamente il contenuto di sostanze volatili nel materiale e regolare di conseguenza la temperatura dello stampo. Controllare in modo appropriato la pressione di stampaggio e il tempo di isolamento. Migliorare il dispositivo di riscaldamento per riscaldare il materiale in modo uniforme.
2. Deformazione e incurvamento del prodotto
Le cause di questo fenomeno possono essere diverse: il materiale composito in fibra di vetro (FRP) non è completamente solidificato, la temperatura di stampaggio è bassa, il tempo di isolamento è insufficiente, lo spessore del prodotto non è uniforme e il tasso di ritiro non è uniforme.
Soluzione:Controllare rigorosamente la temperatura di polimerizzazione e il tempo di isolamento. Scegliere un materiale di stampaggio con un basso tasso di ritiro. Nel rispetto dei requisiti di utilizzo del prodotto, modificare opportunamente la forma strutturale del prodotto per rendere lo spessore il più uniforme possibile o per ottenere una transizione graduale.
3. Crepe
Questo fenomeno si verifica spesso nei prodotti con inserti. Le cause possono essere: una struttura degli inserti non ottimale; un numero eccessivo di inserti; un metodo di sformatura non adeguato; una differenza di spessore eccessiva tra le varie parti del prodotto, ecc.
Soluzione:Modificare la struttura del prodotto entro i limiti consentiti, assicurandosi che gli inserti soddisfino i requisiti di stampaggio. Progettare in modo razionale il meccanismo di estrazione per garantire una forza di estrazione uniforme.
4. Prodotto sotto pressione, parziale mancanza di colla
Le cause di questo fenomeno possono essere una pressione insufficiente, un'eccessiva fluidità del materiale, una quantità di alimentazione insufficiente o una temperatura eccessiva, che provocano la solidificazione prematura di parte del materiale stampato.
Soluzione:Controllare rigorosamente la temperatura, la pressione e il tempo di pressurizzazione durante lo stampaggio; assicurarsi di avere materiale a sufficienza e che non vi siano carenze.
5. Il prodotto si attacca allo stampo
A volte il prodotto si attacca allo stampo e non è facile da estrarre, compromettendo seriamente l'aspetto del prodotto. Le cause possono essere: mancanza di agente distaccante interno nel materiale, stampaggio non pulito correttamente, dimenticanza di applicare l'agente distaccante, danni alla superficie dello stampo, ecc.
Soluzione:Controllare rigorosamente la qualità dei materiali e operare con attenzione. Gli stampi danneggiati devono essere riparati tempestivamente per ottenere la finitura desiderata.
6. Il bordo di scarto del prodotto è troppo spesso
La causa di questo fenomeno potrebbe risiedere in una progettazione dello stampo non adeguata, nell'aggiunta di una quantità eccessiva di materiale, ecc.
Soluzione:Realizzare uno stampo dal design razionale; controllare rigorosamente la quantità di materiale aggiunto.
7. La dimensione del prodotto non è specificata
La causa di questo fenomeno può essere: la qualità del materiale non soddisfa i requisiti; l'aggiunta di materiale non è rigorosa; l'usura dello stampo; le dimensioni del progetto dello stampo non sono precise, ecc.
Soluzione:Controllare rigorosamente la qualità del materiale e dosarlo con precisione. Le dimensioni dello stampo devono essere esatte. Gli stampi danneggiati non devono essere utilizzati.
Durante lo stampaggio a compressione si possono riscontrare altri problemi oltre a quelli sopra menzionati. Possiamo riassumere l'esperienza acquisita, puntando al miglioramento continuo e all'ottimizzazione della qualità durante tutto il processo produttivo.ZhengxiOffriamo presse per stampaggio di materiali compositi di alta qualità. Per qualsiasi esigenza, contattateci!
Data di pubblicazione: 30 aprile 2025
