Αυτό το άρθρο παρουσιάζει κυρίως τους λόγους της αποτυχίας τουυδραυλική πρέσακαλούπια και διαλύματα.
1. Υλικό καλουπιού
Ο χάλυβας χύτευσης ανήκει στην κατηγορία των κραμάτων χάλυβα. Υπάρχουν ελαττώματα όπως μη μεταλλικά εγκλείσματα, διαχωρισμός καρβιδίου, κεντρικοί πόροι και λευκές κηλίδες στη δομή του, τα οποία μειώνουν σημαντικά την αντοχή, την ανθεκτικότητα και την αντίσταση στη θερμική κόπωση του καλουπιού. Γενικά, χωρίζεται σε συνηθισμένα και υψηλής ποιότητας καλούπια ανάλογα με την ποιότητα. Λόγω της προηγμένης τεχνολογίας παραγωγής, τα καλούπια υψηλής ποιότητας είναι καθαρά σε ποιότητα, ομοιόμορφα σε δομή, μικρά σε διαχωρισμό και έχουν υψηλή ανθεκτικότητα και απόδοση σε θερμική κόπωση.
Λύση: Σφυρηλάτηση συνηθισμένων καλουπιών για τη διάσπαση μεγάλων μη μεταλλικών εγκλεισμάτων, την εξάλειψη του διαχωρισμού καρβιδίων, την τελειοποίηση των καρβιδίων και την ομοιόμορφη κατασκευή για την επίτευξη του αποτελέσματος καλουπιών υψηλής ποιότητας.
2. Σχεδιασμός καλουπιών
Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, οι εξωτερικές διαστάσεις της μονάδας θα πρέπει να καθορίζονται σύμφωνα με το υλικό και τις γεωμετρικές διαστάσεις του διαμορφωμένου εξαρτήματος για να διασφαλίζεται η αντοχή του καλουπιού. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας και της χρήσης του καλουπιού, λόγω της μικρής ακτίνας του φιλέτου, της ευρείας λεπτής διατομής, της μεγάλης διαφοράς πάχους τοιχώματος και της ακατάλληλης θέσης της οπής και της σχισμής, είναι εύκολο να προκληθεί υπερβολική συγκέντρωση τάσης και έναρξη ρωγμών. Ο σχεδιασμός του καλουπιού θα πρέπει να αποφεύγει όσο το δυνατόν περισσότερο τις αιχμηρές γωνίες και οι θέσεις των οπών και των σχισμών θα πρέπει να είναι λογικά διατεταγμένες.
3. Διαδικασία παραγωγής
1) Διαδικασία σφυρηλάτησης
Το καλούπι περιέχει πολλά στοιχεία κράματος, έχει μεγάλη αντοχή στην παραμόρφωση κατά τη σφυρηλάτηση, κακή θερμική αγωγιμότητα και χαμηλή ευτηκτική θερμοκρασία. Εάν δεν δώσετε προσοχή, θα προκληθεί αστοχία του καλουπιού. Θα πρέπει να προθερμανθεί στους 800-900℃ και στη συνέχεια να θερμανθεί στους 1065-1175℃. Για την αφαίρεση μεγάλων μη μεταλλικών εγκλεισμάτων, την εξάλειψη του διαχωρισμού καρβιδίων και την τελειοποίηση των καρβιδίων, η ανατροπή και η έλξη θα πρέπει να επαναλαμβάνονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης με ομοιόμορφη οργάνωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης μετά τη σφυρηλάτηση, τείνουν να παράγονται ρωγμές σβέσης. Είναι εύκολο να δημιουργηθούν εγκάρσιες ρωγμές στο κέντρο. Αργή ψύξη μετάσφυρηλάτησημπορεί να αποφύγει αυτό το πρόβλημα.
2) Κοπή
Η τραχύτητα της επιφάνειας κατά τη διαδικασία κοπής επηρεάζει σημαντικά την απόδοση θερμικής κόπωσης του καλουπιού. Η τραχύτητα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού είναι χαμηλή και δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως σημάδια μαχαιριού, γρατσουνιές και γδαρσίματα, τα οποία θα προκαλέσουν συγκέντρωση τάσης και θα προκαλέσουν ρωγμές θερμικής κόπωσης.
Λύση: Κατά την επεξεργασία του καλουπιού, αποφύγετε να αφήνονται σημάδια από μαχαίρι στην ακτίνα των γωνιών των σύνθετων εξαρτημάτων. Και τρίψτε τα γρέζια στις τρύπες, τις άκρες των αυλακώσεων και τις ρίζες.
3) Λείανση
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, η τοπική θερμότητα τριβής μπορεί εύκολα να προκαλέσει ελαττώματα όπως εγκαύματα και ρωγμές και να παράγει υπολειμματική τάση εφελκυσμού στην επιφάνεια λείανσης, οδηγώντας σε πρόωρη αστοχία του καλουπιού. Τα εγκαύματα που προκαλούνται από τη θερμότητα λείανσης μπορούν να σκληρύνουν την επιφάνεια του καλουπιού μέχρι να σχηματιστεί σκληρυμένος μαρτενσίτης. Το εύθραυστο και μη σκληρυμένο στρώμα μαρτενσίτη θα μειώσει σημαντικά την απόδοση θερμικής κόπωσης του καλουπιού. Όταν η τοπική αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας λείανσης υπερβεί τους 800℃ και η ψύξη είναι ανεπαρκής, το υλικό της επιφάνειας θα επανα-ωστενιτωθεί και θα σβήσει σε μαρτενσίτη. Η επιφάνεια του καλουπιού θα παράγει υψηλότερη δομική τάση. Η αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του καλουπιού θα προκαλέσει θερμική τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης και η υπέρθεση δομικής και θερμικής τάσης μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές λείανσης στο καλούπι.
4) Ηλεκτροσπινθηρική κατεργασία
Η ηλεκτροσπινθηριστική κατεργασία είναι μια απαραίτητη μέθοδος φινιρίσματος στη σύγχρονη διαδικασία κατασκευής καλουπιών. Όταν συμβαίνει η εκκένωση σπινθήρα, η τοπική στιγμιαία θερμοκρασία υπερβαίνει τους 1000℃, έτσι το μέταλλο στο σημείο εκκένωσης λιώνει και εξατμίζεται. Υπάρχει ένα λεπτό στρώμα λιωμένου και επαναστερεοποιημένου μετάλλου στην επιφάνεια της ηλεκτροσπινθηριστικής κατεργασίας. Υπάρχουν πολλές μικρορωγμές σε αυτήν. Αυτό το λεπτό στρώμα μετάλλου είναι φωτεινό λευκό. Κάτω από το φορτίο του καλουπιού, αυτές οι μικρορωγμές είναι εύκολο να αναπτυχθούν σε μακρορωγμές, με αποτέλεσμα την πρόωρη θραύση και φθορά του καλουπιού.
Λύση: Μετά τις διαδικασίες EDM, το καλούπι υποβάλλεται σε θερμική κατεργασία για την εξάλειψη της εσωτερικής τάσης. Ωστόσο, η θερμοκρασία σκλήρυνσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μέγιστη θερμοκρασία σκλήρυνσης πριν από την EDM.
5) Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας
Μια λογική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να επιτρέψει στο καλούπι να αποκτήσει τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του. Εάν ο σχεδιασμός ή η λειτουργία της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας είναι ακατάλληλος και προκαλέσει την αστοχία του καλουπιού, θα προκληθεί σοβαρή ζημιά στην φέρουσα ικανότητα του καλουπιού, με αποτέλεσμα την πρόωρη αστοχία και τη μείωση της διάρκειας ζωής. Τα ελαττώματα της θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν υπερθέρμανση, υπερβολική καύση, αποανθράκωση, ρωγμές, ανομοιόμορφο στρώμα σκλήρυνσης, ανεπαρκή σκληρότητα κ.λπ. Μετά από μια περίοδο χρήσης, όταν η συσσωρευμένη εσωτερική τάση φτάσει στο επικίνδυνο όριο, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί ανακούφιση από την τάση και σκλήρυνση. Διαφορετικά, το καλούπι θα ραγίσει λόγω εσωτερικής τάσης όταν συνεχίσει να χρησιμοποιείται.
4. Χρήση καλουπιών
1) Προθέρμανση των καλουπιών
Το καλούπι έχει υψηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος και κακή θερμική αγωγιμότητα. Θα πρέπει να προθερμανθεί πλήρως πριν από την εργασία. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή κατά τη χρήση, η αντοχή θα μειωθεί και η πλαστική παραμόρφωση θα συμβεί εύκολα, με αποτέλεσμα την κατάρρευση της επιφάνειας του καλουπιού. Όταν η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι πολύ χαμηλή, η στιγμιαία θερμοκρασία της επιφάνειας αλλάζει σημαντικά όταν το καλούπι αρχίζει να χρησιμοποιείται, η θερμική τάση είναι μεγάλη και είναι εύκολο να σπάσει.
Λύση: Η θερμοκρασία προθέρμανσης του καλουπιού καθορίζεται στους 250-300℃. Αυτό όχι μόνο μπορεί να μειώσει τη διαφορά θερμοκρασίας σφυρηλάτησης με μήτρα και να αποφύγει την υπερβολική θερμική καταπόνηση στην επιφάνεια του καλουπιού, αλλά και να μειώσει αποτελεσματικά την πλαστική παραμόρφωση στην επιφάνεια του καλουπιού.
2) Ψύξη και λίπανση καλουπιού
Για να μειωθεί το θερμικό φορτίο του καλουπιού και να αποφευχθούν οι υψηλές θερμοκρασίες, το καλούπι συνήθως αναγκάζεται να κρυώσει κατά τη διάρκεια του διαστήματος που διαρκεί η διαδικασία κατασκευής του καλουπιού. Η περιοδική θέρμανση και ψύξη του καλουπιού θα προκαλέσει ρωγμές λόγω θερμικής κόπωσης. Το καλούπι πρέπει να ψύχεται αργά μετά τη χρήση. Διαφορετικά, θα προκληθεί θερμική καταπόνηση, με αποτέλεσμα ρωγμές και αστοχία του καλουπιού.
Λύση: Όταν το καλούπι λειτουργεί, μπορεί να χρησιμοποιηθεί γραφίτης με βάση το νερό με περιεκτικότητα σε γραφίτη 12% για λίπανση για τη μείωση της δύναμης διαμόρφωσης, τη διασφάλιση της κανονικής ροής του μετάλλου στην κοιλότητα και την ομαλή απελευθέρωση της σφυρηλάτησης. Το λιπαντικό γραφίτη έχει επίσης αποτέλεσμα απαγωγής θερμότητας, η οποία μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία λειτουργίας του καλουπιού.
Τα παραπάνω είναι όλοι οι λόγοι και οι λύσεις για την αστοχία του καλουπιού υδραυλικής πρέσας.Ζενγκσίείναι ένας κατασκευαστής που ειδικεύεται σευδραυλικός εξοπλισμός πρέσαςΑν χρειαστείτε οτιδήποτε, επικοινωνήστε μαζί μας.
Ώρα δημοσίευσης: 24 Δεκεμβρίου 2024
