Λόγοι και λύσεις για υδραυλική αποτυχία μούχλας τύπου

Αυτό το άρθρο εισάγει κυρίως τους λόγους για την αποτυχία τουυδραυλικός τύποςκαλούπια και λύσεις.

1. Υλικό μούχλας

Ο χάλυβας μούχλας ανήκει στο κράμα χάλυβα. Υπάρχουν ελαττώματα όπως μη μεταλλικά εγκλείσματα, διαχωρισμός καρβιδίου, κεντρικοί πόροι και λευκές κηλίδες στη δομή του, οι οποίες μειώνουν σημαντικά τη δύναμη, την ανθεκτικότητα και τη θερμική κόπωση της αντοχής του καλουπιού. Γενικά, χωρίζεται σε συνηθισμένα και υψηλής ποιότητας καλούπια ανάλογα με την ποιότητα. Λόγω της προηγμένης τεχνολογίας παραγωγής, τα καλούπια υψηλής ποιότητας είναι καθαρά σε ποιότητα, ομοιόμορφη δομή, μικρά σε διαχωρισμό και έχουν υψηλή αντοχή και θερμική απόδοση κόπωσης.

Λύση: Η σφυρηλάτηση των συνηθισμένων καλουπιών για να σπάσει μεγάλα μη μεταλλικά εγκλείσματα, να εξαλείψει τον διαχωρισμό του καρβιδίου, να βελτιώσει τα καρβίδια και να κάνει τη δομή ομοιόμορφη για να επιτύχει την επίδραση των καλουπιών υψηλής ποιότητας.

2.

Κατά το σχεδιασμό του καλουπιού, οι εξωτερικές διαστάσεις της μονάδας πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με τις υλικές και γεωμετρικές διαστάσεις του σχηματισμένου τμήματος για να εξασφαλιστεί η αντοχή του καλουπιού. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια της θερμικής επεξεργασίας και της χρήσης του καλουπιού, λόγω της μικρής ακτίνας του φιλέτου, του τμήματος του μεγάλου λεπτού τοιχώματος, της διαφοράς πάχους του μεγάλου τοιχώματος και της ακατάλληλης θέσης της οπής και της σχισμής, είναι εύκολο να προκαλέσει υπερβολική συγκέντρωση στρες και έναρξη ρωγμών. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να αποφεύγει όσο το δυνατόν περισσότερο τις αιχμηρές γωνίες και οι θέσεις της οπής και της υποδοχής πρέπει να διευθετηθούν λογικά.

3. Διαδικασία κατασκευής

1) Διαδικασία σφυρηλάτησης

Το καλούπι περιέχει πολλά στοιχεία κράματος, έχει μεγάλη αντίσταση παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της σφυρηλάτησης, την κακή θερμική αγωγιμότητα και τη χαμηλή ευτηκτική θερμοκρασία. Εάν δεν δώσετε προσοχή, θα προκαλέσει αποτυχία μούχλας. Θα πρέπει να προθερμανθεί στα 800-900 ℃ και στη συνέχεια να θερμαίνεται σε 1065-1175 ℃. Για να αφαιρέσετε μεγάλες μη μεταλλικές εγκλείσεις, εξαλείψτε τον διαχωρισμό του καρβιδίου και βελτιώστε τα καρβίδια, η αναστάτωση και η σχεδίαση πρέπει να επαναληφθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφυρηλάτησης με ομοιόμορφη οργάνωση. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης μετά τη σφυρηλάτηση, οι ρωγμές σβέσης τείνουν να παράγονται. Είναι εύκολο να παράγετε εγκάρσιες ρωγμές στο κέντρο. Αργή ψύξη μετάσφυρηλάτησημπορεί να αποφύγει αυτό το πρόβλημα.

2) Κοπή

Η τραχύτητα της επιφάνειας της διαδικασίας κοπής επηρεάζει σημαντικά την απόδοση της θερμικής κόπωσης του καλουπιού. Η τραχύτητα της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού είναι χαμηλή και δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως σημάδια μαχαιριών, γρατζουνιές και burrs, τα οποία θα προκαλέσουν συγκέντρωση στρες και θα προκαλέσουν θερμικές ρωγμές κόπωσης για να ξεκινήσουν.
Λύση: Κατά την επεξεργασία του καλουπιού, αποτρέψτε το μαχαίρι να παραμείνει στην ακτίνα των γωνιών των σύνθετων τμημάτων. Και αλέστε τα burrs στις τρύπες, τις ακμές αυλάκων και τις ρίζες.

3) λείανση

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, η τοπική θερμότητα τριβής μπορεί εύκολα να προκαλέσει ελαττώματα όπως εγκαύματα και ρωγμές και να παράγει υπολειπόμενη τάση εφελκυσμού στην επιφάνεια λείανσης, οδηγώντας σε πρόωρη αποτυχία του καλουπιού. Τα εγκαύματα που προκαλούνται από τη θερμότητα λείανσης μπορούν να μετριάσουν την επιφάνεια του καλουπιού μέχρι να σχηματιστεί ο μαρτενσίτης. Το εύθραυστο και αδιάφορο στρώμα μαρτενσίτη θα μειώσει σημαντικά την απόδοση της θερμικής κόπωσης του καλουπιού. Όταν η τοπική αύξηση της θερμοκρασίας της επιφάνειας λείανσης υπερβαίνει τα 800 ℃ και η ψύξη είναι ανεπαρκής, το επιφανειακό υλικό θα επανασυνδεθεί και θα σβήσει σε μαρτενσίτη. Η επιφάνεια του καλουπιού θα παράγει υψηλότερο δομικό στρες. Η άνοδος της θερμοκρασίας της επιφάνειας του καλουπιού θα παράγει θερμική τάση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης και η υπέρθεση της δομικής και θερμικής καταπόνησης μπορεί εύκολα να προκαλέσει ρωγμές λείανσης στο καλούπι.

4) Ηλεκτροσωματική μηχανική κατεργασία

Η μηχανική κατεργασία Electrospark είναι μια απαραίτητη μέθοδος φινιρίσματος στη σύγχρονη διαδικασία κατασκευής καλουπιών. Όταν εμφανιστεί η απόρριψη σπινθήρων, η τοπική στιγμιαία θερμοκρασία υπερβαίνει τα 1000 ℃, οπότε το μέταλλο στο σημείο εκφόρτισης λιώνει και εξατμίζεται. Υπάρχει ένα λεπτό στρώμα λιωμένου και διαλυμένου μετάλλου στην επιφάνεια της μηχανικής κατεργασίας. Υπάρχουν πολλά μικροκρέματα σε αυτό. Αυτό το λεπτό στρώμα μετάλλου είναι φωτεινό λευκό. Κάτω από το φορτίο του καλουπιού, αυτές οι μικρο-κρούσεις είναι εύκολο να εξελιχθούν σε μακροοικονομικές ρωγμές, με αποτέλεσμα το πρώιμο κάταγμα και τη φθορά του καλουπιού.
Λύση: Μετά τις διαδικασίες EDM, το καλούπι μετριάζεται για να εξαλείψει την εσωτερική πίεση. Ωστόσο, η θερμοκρασία σκλήρυνσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τη μέγιστη θερμοκρασία σκλήρυνσης πριν από το EDM.

5) Διαδικασία θερμικής επεξεργασίας

Μια λογική διαδικασία θερμικής επεξεργασίας μπορεί να επιτρέψει στο καλούπι να αποκτήσει τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες και να βελτιώσει τη διάρκεια ζωής του. Εάν ο σχεδιασμός ή η λειτουργία της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας είναι ακατάλληλη και προκαλεί την αποτυχία του καλουπιού, θα βλάψει σοβαρά την ικανότητα έδρασης του καλουπιού, με αποτέλεσμα την έγκαιρη αποτυχία και τη μείωση της διάρκειας ζωής. Τα ελαττώματα θερμικής επεξεργασίας περιλαμβάνουν υπερθέρμανση, υπερβολική εξόρμηση, αποταμίευση, ρωγμές, ανώμαλο στρώμα σκλήρυνσης, ανεπαρκή σκληρότητα κλπ. Μετά από μια περίοδο χρήσης, όταν πρέπει να πραγματοποιηθεί το συσσωρευμένο εσωτερικό στρες στο επικίνδυνο όριο, η ανακούφιση από το στρες και η σκλήρυνση. Διαφορετικά, το καλούπι θα σπάσει λόγω εσωτερικής πίεσης όταν συνεχίζει να χρησιμοποιείται.

4. Χρήση καλουπιών

1) Προθερμάνετε τα καλούπια

Το καλούπι έχει υψηλό περιεχόμενο στοιχείου κράματος και κακή θερμική αγωγιμότητα. Θα πρέπει να είναι πλήρως προθερμασμένο πριν από την εργασία. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ υψηλή κατά τη χρήση, η αντοχή θα μειωθεί και η πλαστική παραμόρφωση θα εμφανιστεί εύκολα, με αποτέλεσμα την κατάρρευση της επιφάνειας του καλουπιού. Όταν η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι πολύ χαμηλή, η στιγμιαία θερμοκρασία επιφάνειας αλλάζει σε μεγάλο βαθμό όταν αρχίζει να χρησιμοποιείται το καλούπι, η θερμική τάση είναι μεγάλη και είναι εύκολο να σπάσει.
Λύση: Η θερμοκρασία προθέρμανσης του καλουπιού προσδιορίζεται να είναι 250-300 ℃. Αυτό μπορεί όχι μόνο να μειώσει τη διαφορά θερμοκρασίας σφυρηλάτησης και να αποφύγει την υπερβολική θερμική τάση στην επιφάνεια του καλουπιού, αλλά και να μειώσει αποτελεσματικά την πλαστική παραμόρφωση στην επιφάνεια του καλουπιού.

2) Ψύξη και λίπανση μούχλας

Για να μειωθεί το θερμικό φορτίο του καλουπιού και να αποφευχθεί η υψηλή θερμοκρασία, το καλούπι συνήθως αναγκάζεται να κρυώσει κατά τη διάρκεια του διαστήματος μούχλας. Η περιοδική θέρμανση και η ψύξη του καλουπιού θα προκαλέσουν ρωγμές θερμικής κόπωσης. Το καλούπι πρέπει να ψύχεται αργά μετά τη χρήση. Διαφορετικά, θα συμβεί θερμική τάση, με αποτέλεσμα τη ρωγμή και την αποτυχία του καλουπιού.
Λύση: Όταν το καλούπι λειτουργεί, ο γραφίτης με βάση το νερό με περιεχόμενο γραφίτη 12% μπορεί να χρησιμοποιηθεί για λίπανση για να μειώσει τη δύναμη σχηματισμού, να εξασφαλίσει την κανονική ροή του μετάλλου στην κοιλότητα και να εξομαλύνει την απελευθέρωση της σφυρηλάτησης. Το λιπαντικό γραφίτη έχει επίσης ένα φαινόμενο διάχυσης θερμότητας, το οποίο μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία λειτουργίας του καλουπιού.

Τα παραπάνω είναι όλοι οι λόγοι και οι λύσεις για την αποτυχία του καλουπιού υδραυλικού τύπου.Zhengxiείναι ένας κατασκευαστής που ειδικεύεται στουδραυλικός εξοπλισμός τύπου. Εάν χρειάζεστε κάτι, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας.