හයිඩ්රොලික් මුද්රණ පුස් අසමත් වීම සඳහා හේතු සහ විසඳුම්

මෙම ලිපිය ප්රධාන වශයෙන් අසාර්ථක වීමට හේතු ඉදිරිපත් කරයිහයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයඅච්චු සහ විසඳුම්.

1. අච්චු ද්රව්ය

අච්චු වානේ මිශ්ර වානේ වලට අයත් වේ. මෙච්චර කාබික නොවන ඇතුළත් කිරීම්, මධ්යම සිදුරු සහ සුදු ලප වැනි අඩුපාඩු තිබේ, එය එහි ව්යුහයේ ශක්තිය, දැඩි, දැඩි හා තාප තෙහෙර ප්රතිරෝධය බෙහෙවින් අඩු කරයි. සාමාන්යයෙන්, එය ගුණාත්මකභාවය අනුව සාමාන්ය හා උසස් තත්ත්වයේ අච්චු වලට බෙදා ඇත. දියුණු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය හේතුවෙන් උසස් තත්ත්වයේ අච්චු ගුණාත්මකභාවය, ව්යුහයේ නිල ඇඳුම කුඩා, කුඩා පරිස්සමින්, ඉහළ තදබදයක් සහ තාප තෙහෙට්ටුව ඇති වේ.

විසඳුම: සාමාන්ය ලෝහමය නොවන ඇතුළත් කිරීම් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම, කාබයිඩ් වෙන්වීම ඉවත් කිරීම, කාබයිඩ් පිරිපහදු කිරීම සහ උසස් තත්ත්වයේ අච්චුවල බලපෑම ළඟා කර ගැනීම සඳහා ව්යුහය නිල ඇඳුම.

2. මෝල්ඩ් නිර්මාණය

අච්චුව සැලසුම් කරන විට, අච්චුවේ ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා සැකසූ කොටසේ ද්රව්යය සහ ජ්යාමිතික මානයන් අනුව මොඩියුලයේ පිටත මානයන් තීරණය කළ යුතුය. මීට අමතරව, අච්චුවේ කුඩා අරය, පුළුල් තුනී බිත්ති කොටස, විශාල බිත්ති thickness ණකමෙහි වෙනස සහ කුහරය හා තව්වල නුසුදුසු ස්ථානය නිසා අධික ආතති සාන්ද්රණයක් හා ඉරිතැලීම් ආරම්භ කිරීම පහසුය. පුස් සැලසුම හැකිතාක් තියුණු කොන් වලින් වැළකී සිටිය යුතු අතර කුහරය සහ තව් ස්ථාන සාධාරණව කටයුතු කළ යුතුය.

3. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

1) ව්යාජ ක්රියාවලිය

අච්චුවේ මිශ්ර ලෝහවල බොහෝ මිශ්ර ලෝහ අඩංගු වන අතර ව්යාජ, දුර්වල තාප සන්නායකතාවක් සහ අඩු කුටියක උෂ්ණත්වය තුළ විශාල විරූපණ ප්රතිරෝධයක් ඇත. ඔබ අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, එය අච්චු අසාර්ථක වනු ඇත. එය 800-900 ට වඩා ගෙන යා යුතු අතර පසුව 1065-1175 to ට රත් කළ යුතුය. විශාල ලෝහ නොවන ඇතුළත් කිරීම් ඉවත් කිරීමට, කාබයිඩ් වෙන් කිරීම ඉවත් කිරීම සහ කාබයිඩ් පරිස්සමින්, අවුල් සහගත කිරීම, කලබල වීම සහ ඇඳීම ඒකාකාර සංවිධානයක් සහිත ව්යාජ ක්රියාවලිය තුළ නැවත නැවතත් කළ යුතුය. ව්යාජ ඉරිතැලීම් වලින් පසු සිසිලන ක්රියාවලිය අතරතුර, ඉරිතැලීම් ඉරිතැලීම් නිපදවයි. මධ්යයේ තීර්යක් ඉරිතැලීම් නිපදවීම පහසුය. පසු සිසිලනයව්යාජ කිරීමමෙම ගැටළුව වළක්වා ගත හැකිය.

2) කැපීම

කැපීමේ ක්රියාවලියේ මතුපිට රළුබව අච්චුවේ තාප තෙහෙට්ටුව ක්රියාකාරිත්වයට බෙහෙවින් බලපායි. අච්චු කුහරයේ මතුපිට රළුබව අඩු වන අතර, පිහිය සලකුණු, සීරීම් සහ බර්ස් වැනි අඩුපාඩු නොමැති අතර, එය ආතති සාන්ද්රණය ඇති කර තාප තෙරපත්වීමේ ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු වේ.
විසඳුම: අච්චුව සැකසීමේදී, සංකීර්ණ කොටස්වල කොන් වල අරය මත පිහියක ලකුණු වළක්වා ගන්න. සිදුරු, වලවල් දාර හා මුල් මත බර්ඩ්ස් අඹරන්න.

3) ඇඹරීම

ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අතරතුර, දේශීය iction ර්ෂණ තාපය පහසුවෙන් පිළිස්සුම් හා ඉරිතැලීම් වැනි අඩුපාඩු ඇති කර අඹරන ලද මතුපිටට අවශේෂ ආතතිය ඇති කරයි. ඇඹරීමේ තාපය නිසා ඇති වූ පිලිස්සුම් මංතීරු මතුපිට මතුපිට පෘෂ් en ය ඇති වේ. අස්ථාවර හා නිරාවරණය නොකළ මාටෙලිට් ස්තරය අච්චුවේ තාප තෙහෙර ක්රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් අඩු කරයි. ඇඹරුම් මතුපිට දේශීය උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම 800 of ඉක්මවන විට, සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවන විට, සිසිලනය ප්රමාණවත් නොවේ, මතුපිට ද්රව්ය නැවත ප්රතිනිර්මාණය කර මාටැන්සෙන්ට් බවට පත් වේ. පුස් මතුපිට ඉහළ ව්යුහාත්මක ආතතියක් ඇති කරයි. අච්චු මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ඇඹරුම් ක්රියාවලිය අතරතුර තාප ආතතිය ඇති කරන අතර ව්යුහාත්මක හා තාප ආතතියේ සුපිරි භාවය අච්චුවේ ඇඹරුම් ඉරිතැලීම් පහසුවෙන් ලබා ගත හැකිය.

4) විද්යුත් විදුලි යන්ත්ර යන්ත්ර

විද්යුත් ප්රොසෝකර් යන්ත්රකරණය නවීන පුස් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ අත්යවශ්ය නිම කිරීමේ ක්රමයකි. ස්පාර්ක් විසර්ජනය සිදු වූ විට, දේශීය ක්ෂණික උෂ්ණත්වය 1000 ඉක්මවයි, එබැවින් විසර්ජන ස්ථානයේ ඇති ලෝහය දිය වී යයි. විද්යුත් පාර්ශවීය යන්ත්රවල මතුපිටින් ද්රවාංක සහ අධිෂ් al ා කළ ලෝහයක් ඇත. එහි මයික්රොක්රික්ස් බොහොමයක් තිබේ. මෙම තුනී ලෝහ තට්ටුව දීප්තිමත් සුදු ය. අච්චුවේ බර යටතේ, මෙම ක්ෂුද්ර ග්රහණයන් සාර්ව ඉරිතැලීම් බවට පත්වීම පහසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මුල් අස්ථි බිඳීම සහ අච්චුව අච්චු අඳින්න.
විසඳුම: එඩ්එම් ක්රියාවලීන්ගෙන් පසුව, අභ්යන්තර ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා අච්චුව සර්ජනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, තාවකාලික උෂ්ණත්වය එඩ්ම් ඉදිරියේ ඇති දැඩි උෂ්ණත්වය ඉක්මවා නොයා යුතුය.

5) තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය

සාධාරණ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට අවශ්ය යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීමට සහ එහි සේවා ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීමට අච්චුව සක්රීය කළ හැකිය. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය නුසුදුසු ලෙස සැලසුම් කර අච්චුව අසමත් වීමට හේතු නම්, එය අච්චුවේ දරණ දැල්වීමට බරපතල ලෙස හානි කරයි. තාප පිරවුම් අඩුපාඩු නිසා අධි රීති, අධික ලෙස අධික, පිසිරීම, ඉරිතැලීම්, අසමාන ening න තට්ටුවක්, ප්රමාණවත් නොවන දෘ hard තාවය ආදිය. එසේ නොමැති නම්, අභ්යන්තර ආතතිය හේතුවෙන් එය දිගටම භාවිතා කරන විට අච්චුව ඉරිතලා යයි.

4. අච්චු භාවිතය

1) අච්චු ගැන ප්රාර්ථනා කිරීම

අච්චුවට ඉහළ මිශ්ර ලෝහමය අන්තර්ගතය සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇත. වැඩට පෙර එය සම්පූර්ණයෙන්මම ප්රාර්ථනා කළ යුතුය. භාවිතයේ දී පුළු උෂ්ණත්වය වැඩියි නම්, ශක්තිය අඩුවනු ඇති අතර ප්ලාස්ටික් විරූපණය පහසුවෙන් අච්චු බිඳවැටීමට හේතු වේ. ප්රාථමික උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වූ විට, අච්චුව භාවිතා කිරීමට පටන් ගත් විට ක්ෂණික මතුපිට උෂ්ණත්වය බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ, තාප ආතතිය විශාල වන අතර එය ඉරිතලා දැමීම පහසුය.
විසඳුම: අච්චුගේ ප්රාථමික උෂ්ණත්වය 250-300 to දක්වා තීරණය වේ. මෙය මිය යන්නට මධ් දැමීමේ උෂ්ණත්ව වෙනස ව්යාජ ලෙස අඩු කළ නොහැකි අතර අච්චු පෘෂ් on ය මත අධික තාප ආතතිය වළක්වා ගත හැකි නමුත් අච්චු මතුපිට ප්ලාස්ටික් විරූපණය ද effectively ලදායී ලෙස අඩු කරයි.

2) අච්චු සිසිලනය සහ ලිහිසි කිරීම

අච්චුවෙහි තාපය අඩු කිරීම සහ අධික උෂ්ණත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා, අච්චු පරතරය තුළ අච්චුව සාමාන්යයෙන් සිසිල් වීමට බල කෙරෙයි. කාලගුණික උණුසුම සහ ශූරකරණය තාප තෙහෙට්ටුව ඉරිතැලීම් ඉරිතලා යයි. භාවිතයෙන් පසු අච්චුව සෙමෙන් සිසිල් කළ යුතුය; එසේ නොවුවහොත්, තාප ආතතිය සිදුවන්නේ අච්චු ඉරිතැලීම් සහ අසාර්ථකත්වයයි.
විසඳුම: අච්චුව ක්රියාත්මක වන විට, 12% මිනිරස අන්තර්ගතයක් සහිත ජල පාදක මිනිරන්, කුහරය තුළ ඇති ලෝහයේ සාමාන්ය ප්රවාහය අඩු කිරීම සහ ව්යාජ ලෙස මුදා හැරීම සුමට කිරීම සඳහා ලිහිසි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය. ග්රැෆයිට් ලිහිසි තෙල් ද තාප විසඳුම් ආචරණයක් ඇති අතර එය අච්චුවේ මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වය අඩු කළ හැකිය.

ඉහත කරුණු හයිඩ්රොලික් මාධ්ය අච්චුව අසාර්ථක වීමට හේතු සහ විසඳුම් වේ.ෂෙන්ක්සිනිෂ්පාදකයෙකුගේ විශේෂීකරණයකිහයිඩ්රොලික් පුවත්පත් උපකරණ. ඔබට යමක් අවශ්ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.