1. Свабодная коўка
Свабодная коўка — гэта метад апрацоўкі з выкарыстаннем простых універсальных інструментаў або непасрэднага прыкладання знешняй сілы да нарыхтоўкі паміж верхняй і ніжняй кавадламі кавальскага абсталявання для дэфармацыі нарыхтоўкі і атрымання поковок з неабходнай геаметрычнай формай і ўнутранай якасцю.
Свабодная коўка ў асноўным вырабляе паковкі невялікімі партыямі. Для фармавання нарыхтовак з мэтай атрымання якасных поковак выкарыстоўваецца кавальскае абсталяванне, такое як кавальскія малаткі і гідраўлічныя прэсы. Свабодная коўка выкарыстоўвае метад гарачай коўкі.
Працэс свабоднай коўкі ўключае асноўны працэс, дапаможны працэс і працэс аздаблення.
Асноўны працэс свабоднай коўкі - гэта высадка, валачэнне, штампоўка, гнутка, рэзанне, скручванне, зрушэнне і коўка і г.д. Але трыма найбольш распаўсюджанымі працэсамі ў рэальнай вытворчасці з'яўляюцца высадка, валачэнне і штампоўка.
Дапаможны працэс: працэс папярэдняй дэфармацыі, напрыклад, прэсаванне сківіцы, прэсаванне краю сталёвага злітка, рэзанне пляча і г.д.
Працэс аздаблення: працэс памяншэння паверхневых дэфектаў поковок, напрыклад, выдаленне няроўнасцей і наданне формы паверхні поковкі.
Перавага:
(1) Коўка мае вялікую гнуткасць, што дазваляе вырабляць невялікія дэталі вагой менш за 100 кг. А таксама цяжкія дэталі вагой да 300 тон.
(2) Выкарыстоўваюцца простыя інструменты агульнага прызначэння.
(3) Фармаванне поковак заключаецца ў паступовым дэфармаванні нарыхтоўкі ў розных зонах. Такім чынам, магутнасць кавальнага абсталявання, неабходнага для коўкі адной і той жа поковкі, значна меншая, чым для коўкі ў штампе.
(4) Нізкія патрабаванні да дакладнасці абсталявання.
(5) Вытворчы цыкл кароткі.
Недахопы:
(1) Эфектыўнасць вытворчасці значна ніжэйшая, чым у штампоўкі.
(2) Паковкі маюць простыя формы, нізкую дакладнасць памераў і шурпатыя паверхні.
(3) Рабочыя маюць высокую працаёмкасць і патрабуюць высокага тэхнічнага ўзроўню.
(4) Механізацыю і аўтаматызацыю рэалізаваць няпроста.
2. Коўка пад ціскам
Коўка пад ціскам — гэта метад коўкі, пры якім поковки атрымліваюцца шляхам фармавання загатоўак з дапамогай штампаў на спецыяльным кавальска-штамповым абсталяванні. Поковки, вырабленыя гэтым метадам, маюць дакладныя памеры, невялікія прыпускі на апрацоўку, складаную структуру і высокую прадукцыйнасць.
Класіфікуюцца ў залежнасці ад выкарыстоўванага абсталявання: коўка на малатку, коўка на шатунным прэсе, коўка на плоскаквальна-кавальскім станку, коўка на фрыкцыйным прэсе і г.д.
Перавагі:
(1) Больш высокая эфектыўнасць вытворчасці. Падчас коўкі дэфармацыя металу адбываецца ў поласці штампа, таму патрэбная форма можа быць атрымана хутка.
(2) Можна каваць поковкі складаных формаў.
(3) Гэта можа зрабіць размеркаванне металу больш разумным і палепшыць тэрмін службы дэталяў.
(4) Памер штампаванай формы больш дакладны, якасць паверхні лепшая, а прыпуск на апрацоўку меншы.
(5) Эканомце металічныя матэрыялы і паменшыце нагрузку на рэзанне.
(6) Пры ўмове дастатковай колькасці партый кошт дэталяў можна знізіць.
Недахопы:
(1) Вага штампаваных вырабаў абмежаваная магутнасцю звычайнага штампавальнага абсталявання, у асноўным менш за 7 кг.
(2) Вытворчы цыкл штампа для кавання доўгі, а кошт высокі.
(3) Інвестыцыйныя выдаткі на абсталяванне для штампоўкі вышэйшыя, чым на прэс для свабоднай штампоўкі.
3. Коўка пракатным валком
Коўка валком адносіцца да працэсу коўкі, пры якім пара веерападобных штампаў, якія круцяцца ў процілеглых кірунку, выкарыстоўваецца для пластычнай дэфармацыі нарыхтоўкі, каб атрымаць патрэбную коўка або нарыхтоўку.
Дэфармацыя пры вальцаванні — гэта складаная трохмерная дэфармацыя. Большая частка дэфармаванага матэрыялу цячэ ўздоўж даўжыні, павялічваючы даўжыню нарыхтоўкі, а невялікая частка матэрыялу цячэ папярочна, павялічваючы шырыню нарыхтоўкі. Падчас працэсу вальцавання плошча папярочнага сячэння кораня нарыхтоўкі пастаянна памяншаецца. У працэсе вальцавання выкарыстоўваецца прынцып вальцавання для паступовай дэфармацыі нарыхтоўкі.
Коўка з пракаткі падыходзіць для такіх працэсаў дэфармацыі, як падаўжэнне валаў, пракатка пліт і размеркаванне матэрыялаў уздоўж кірунку даўжыні. Коўка з пракаткі можа выкарыстоўвацца для вырабу шатуноў, спіральных свердзелаў, гаечных ключоў, дарожных шыпоў, матык, кіркаў і лапатак турбін і г.д.
У параўнанні са звычайнай штампоўкай, ролікавая коўка мае такія перавагі, як простая канструкцыя абсталявання, стабільная вытворчасць, нізкі ўзровень вібрацыі і шуму, лёгкая аўтаматызацыя і высокая эфектыўнасць вытворчасці.
4. Коўка шын
Коўка пад ціскам шын — гэта метад коўкі, пры якім для вырабу загатоўкі выкарыстоўваецца метад свабоднай коўкі, а затым яе фармуюць у форме для шын. Гэта метад коўкі, які знаходзіцца паміж свабоднай коўкай і коўкай пад ціскам. Ён шырока выкарыстоўваецца на малых і сярэдніх прадпрыемствах з меншай колькасцю абсталявання для коўкі пад ціскам, і большасць з іх — гэта малаткі свабоднай коўкі.
Існуе мноства тыпаў формаў для шын, якія выкарыстоўваюцца ў коўцы шын, і найбольш распаўсюджанымі ў вытворчасці з'яўляюцца тыпавыя формы, формы для спражкі, формы для ўсталёўкі, формы для падушкі, формы для заціску і г.д.
Закрыты цыліндрычны штамп часцей за ўсё выкарыстоўваецца для коўкі ратацыйных поковак. Напрыклад, шасцярні з бобышкамі на абодвух канцах часам выкарыстоўваюцца для коўкі неабарачальных поковак. Закрыты цыліндрычны штамп — гэта коўка без аплёску.
Для каваных дэталяў шын складанай формы неабходна дадаць дзве паўформы (г.зн. дадаць паверхню раздзялення) у цыліндрычную форму, каб атрымаць аб'яднаную цыліндрычную форму. А загатоўка фармуецца ў поласці, якая складаецца з дзвюх паўформ.
Кампазітная плёнка звычайна складаецца з дзвюх частак: верхняй і ніжняй формаў. Каб сумясціць верхнюю і ніжнюю формы і прадухіліць зрушэнне поковок, для пазіцыянавання часта выкарыстоўваюцца накіроўвалыя стойкі і накіроўвальныя штыфты. Заціск штампаў у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу невяртальных поковак складанай формы, такіх як шатуны, відэльцы і г.д.
У параўнанні са свабоднай коўкай, штампоўка шын мае наступныя перавагі:
(1) Паколькі загатоўка фармуецца ў паражніне штампа, памер пакоўкі адносна дакладны, а паверхня адносна гладкая.
(2) Размеркаванне абцякальнай тканіны разумнае, таму якасць высокая.
(3) Коўка шын пад ціскам дазваляе вырабляць паковкі адносна складанай формы. Паколькі форма паковкі кантралюецца паражніной формы, нарыхтоўка фармуецца хутка. А прадукцыйнасць у 1-5 разоў вышэйшая, чым пры свабоднай коўцы.
(4) Засталося мала блокаў, таму прыпуск на апрацоўку невялікі. Гэта не толькі эканоміць металічны матэрыял, але і скарачае колькасць працоўных гадзін апрацоўкі.
Недахопы:
(1) Патрабуецца коўка-молат большай грузападымальнасці;
(2) Можна вырабляць толькі невялікія поковкі;
(3) Тэрмін службы формы для шын нізкі;
(4) Звычайна падчас працы неабходна выкарыстоўваць працоўную сілу для перамяшчэння формы для шын, таму працаёмкасць адносна высокая;
(5) Для вырабу сярэдніх і малых партый поковак выкарыстоўваецца штампоўка шын.
Чжэнсі — вядомывытворца кавальскіх машын у Кітаі, якія прапануюць розныя тыпы кавальскіх прэсаў, у тым ліку машыны для свабоднай коўкі, машыны для штампоўкі,машыны для гарачай коўкі, машыны для халоднай коўкі, і машыны для цёплай коўкі і г.д. Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы, звяжыцеся з намі.
Час публікацыі: 30 чэрвеня 2023 г.
