Các phương pháp rèn thường được sử dụng cũng như ưu điểm và nhược điểm của chúng

Các phương pháp rèn thường được sử dụng cũng như ưu điểm và nhược điểm của chúng

1. Rèn miễn phí

 

Rèn tự do đề cập đến phương pháp xử lý bằng cách sử dụng các công cụ đa năng đơn giản hoặc tác dụng ngoại lực trực tiếp vào phôi giữa đe trên và dưới của thiết bị rèn để làm biến dạng phôi để có được vật rèn có hình dạng hình học và chất lượng bên trong cần thiết.

Rèn tự do chủ yếu tạo ra các sản phẩm rèn theo lô nhỏ.Các thiết bị rèn như búa rèn và máy ép thủy lực được sử dụng để tạo thành các phôi để có được các vật rèn đủ tiêu chuẩn.Rèn tự do áp dụng phương pháp rèn nóng.

Quá trình rèn tự do bao gồm quy trình cơ bản, quy trình phụ trợ và quy trình hoàn thiện.
Quá trình cơ bản của rèn tự do là đảo, kéo, đục lỗ, uốn, cắt, xoắn, dịch chuyển và rèn, v.v. Nhưng ba quy trình được sử dụng phổ biến nhất trong sản xuất thực tế là đảo, kéo và đục lỗ.
Quá trình phụ trợ: quá trình tiền biến dạng như ép hàm, ép mép phôi thép, cắt vai, v.v.
Quá trình hoàn thiện: quá trình giảm các khuyết tật bề mặt của vật rèn, chẳng hạn như loại bỏ sự không đồng đều và hình dạng của bề mặt rèn.

rèn bộ phận-4

Lợi thế:
(1) Khả năng rèn linh hoạt rất tốt, nó có thể tạo ra những mảnh nhỏ có trọng lượng dưới 100kg.Và nó cũng có thể sản xuất các sản phẩm nặng tới 300 tấn.
(2) Các công cụ được sử dụng là những công cụ đa năng đơn giản.
(3) Việc hình thành vật rèn là làm biến dạng dần phôi ở các vùng khác nhau.Vì vậy, trọng tải của thiết bị rèn cần thiết để rèn cùng một vật rèn nhỏ hơn nhiều so với rèn khuôn.
(4) Yêu cầu độ chính xác thấp đối với thiết bị.
(5) Chu kỳ sản xuất ngắn.

 

Nhược điểm:
(1) Hiệu quả sản xuất thấp hơn nhiều so với rèn khuôn.
(2) Vật rèn có hình dạng đơn giản, độ chính xác kích thước thấp và bề mặt gồ ghề.
(3) Công nhân có cường độ lao động cao, đòi hỏi trình độ kỹ thuật cao.
(4) Thực hiện cơ giới hóa, tự động hóa không phải là điều dễ dàng.

2. Rèn khuôn

 

Rèn khuôn đề cập đến phương pháp rèn trong đó việc rèn được thực hiện bằng cách tạo phôi bằng khuôn trên thiết bị rèn khuôn đặc biệt.Vật rèn được tạo ra bằng phương pháp này có kích thước chính xác, dung sai gia công nhỏ, cấu trúc phức tạp và năng suất cao.

Phân loại theo thiết bị sử dụng: rèn khuôn trên máy búa, rèn khuôn trên máy ép trục khuỷu, rèn khuôn trên máy rèn phẳng, rèn khuôn trên máy ép ma sát, v.v.
Thuận lợi:
(1) Hiệu quả sản xuất cao hơn.Trong quá trình rèn khuôn, sự biến dạng của kim loại được thực hiện trong khoang khuôn nên có thể nhanh chóng thu được hình dạng mong muốn.

(2) Có thể rèn các vật rèn có hình dạng phức tạp.
(3) Nó có thể làm cho việc phân phối hợp lý kim loại hợp lý hơn và cải thiện tuổi thọ của các bộ phận.
(4) Kích thước khuôn rèn chính xác hơn, chất lượng bề mặt tốt hơn và dung sai gia công nhỏ hơn.
(5) Tiết kiệm vật liệu kim loại và giảm khối lượng công việc cắt.
(6) Trong điều kiện có đủ lô, giá thành của các bộ phận có thể giảm.

Nhược điểm:
(1) Trọng lượng của khuôn rèn bị giới hạn bởi công suất của thiết bị rèn khuôn thông thường, hầu hết dưới 7 kg.
(2) Chu kỳ sản xuất khuôn rèn dài và chi phí cao.
(3) Chi phí đầu tư của thiết bị rèn khuôn lớn hơn so với thiết bị rèn khuônbáo chí rèn miễn phí.

 bộ phận rèn-6

 

3. Rèn cuộn

 

Rèn cuộn đề cập đến một quá trình rèn trong đó một cặp khuôn hình quạt quay ngược chiều được sử dụng để làm biến dạng dẻo phôi để có được phôi rèn hoặc rèn mong muốn.

Biến dạng rèn cuộn là một biến dạng ba chiều phức tạp.Hầu hết vật liệu biến dạng chảy dọc theo chiều dài để tăng chiều dài phôi và một phần nhỏ vật liệu chảy ngang để tăng chiều rộng của phôi.Trong quá trình rèn cuộn, diện tích mặt cắt ngang của gốc phôi giảm liên tục.Quá trình rèn cuộn sử dụng nguyên lý tạo hình cuộn để làm biến dạng dần phôi.

Rèn cuộn thích hợp cho các quá trình biến dạng như kéo dài trục, cán tấm và phân phối vật liệu dọc theo chiều dài.Rèn cuộn có thể được sử dụng để sản xuất các thanh kết nối, mũi khoan xoắn, cờ lê, gai đường, cuốc, cuốc và lưỡi tuabin, v.v.

So với rèn khuôn thông thường, rèn cuộn có ưu điểm là cấu trúc thiết bị đơn giản, sản xuất ổn định, độ rung và tiếng ồn thấp, tự động hóa dễ dàng và hiệu quả sản xuất cao.

 

4. Rèn khuôn lốp

 

Rèn khuôn lốp là phương pháp rèn áp dụng phương pháp rèn tự do để tạo phôi, sau đó tạo hình trong khuôn lốp.Đó là một phương pháp rèn giữa rèn tự do và rèn khuôn.Nó được sử dụng rộng rãi trong các doanh nghiệp vừa và nhỏ với ít thiết bị rèn khuôn và hầu hết trong số đó là búa rèn tự do.

Có rất nhiều loại khuôn lốp được sử dụng để rèn khuôn lốp, trong đó các loại khuôn được sử dụng phổ biến trong sản xuất là khuôn thả, khuôn khóa, khuôn định hình, khuôn đệm, khuôn kẹp, v.v.

Khuôn xi lanh kín chủ yếu được sử dụng để rèn các vật rèn quay.Ví dụ, các bánh răng có trùm ở cả hai đầu đôi khi được sử dụng để rèn các vật rèn không quay.Rèn khuôn xi lanh kín là rèn không có flash.

Đối với khuôn rèn lốp có hình dạng phức tạp, cần phải thêm hai nửa khuôn (tức là thêm một bề mặt chia tay) vào khuôn hình trụ để tạo thành khuôn hình trụ kết hợp.Và phôi được hình thành trong khoang gồm hai nửa khuôn.

Màng composite thường bao gồm hai phần, khuôn trên và khuôn dưới.Để khớp khuôn trên và khuôn dưới và ngăn vật rèn bị dịch chuyển, trụ dẫn hướng và chốt dẫn hướng thường được sử dụng để định vị.Kẹp khuôn chủ yếu được sử dụng để sản xuất các vật rèn không quay với hình dạng phức tạp, chẳng hạn như thanh nối, vật rèn nĩa, v.v.

bộ phận rèn-7

 

So với rèn tự do, rèn khuôn lốp có những ưu điểm sau:
(1) Do phôi được hình thành trong khoang khuôn nên kích thước rèn tương đối chính xác và bề mặt tương đối nhẵn.
(2) Việc phân bố mô hợp lý nên chất lượng cao.
(3) Việc rèn khuôn lốp có thể rèn các vật rèn có hình dạng tương đối phức tạp.Vì hình dạng của vật rèn được điều khiển bởi khoang khuôn nên phôi được hình thành nhanh chóng.Và năng suất cao gấp 1 đến 5 lần so với rèn tự do.
(4) Còn lại ít khối nên dung sai gia công nhỏ.Điều này không chỉ tiết kiệm vật liệu kim loại mà còn giảm thời gian gia công.

 

Nhược điểm:
(1) Cần có búa rèn có trọng tải lớn hơn;
(2) Chỉ có thể sản xuất các vật rèn nhỏ;
(3) Tuổi thọ của khuôn lốp thấp;
(4) Nói chung cần phải dựa vào nhân lực để di chuyển khuôn lốp trong quá trình làm việc nên cường độ lao động tương đối cao;
(5) Rèn khuôn lốp được sử dụng để sản xuất các lô rèn vừa và nhỏ.

Zhengxi là một nơi nổi tiếngnhà sản xuất máy rèn ở Trung Quốc, cung cấp các loại máy ép rèn, bao gồm máy rèn tự do, máy rèn khuôn,máy rèn nóng, máy rèn nguội, và máy rèn ấm, v.v. Nếu bạn có nhu cầu, vui lòng liên hệ với chúng tôi.


Thời gian đăng: 30/06/2023