1. Gratis smeden
Vrij smeden verwijst naar de verwerkingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van eenvoudige gereedschappen voor algemeen gebruik of het direct uitoefenen van een externe kracht op de plano tussen het bovenste en onderste aambeeld van de smeedapparatuur om de plano te vervormen om smeedstukken te verkrijgen met de vereiste geometrische vorm en interne kwaliteit.
Free Forging produceert voornamelijk smeedstukken in kleine batches.Smeedapparatuur zoals smeedhamers en hydraulische persen worden gebruikt om plano's te vormen om gekwalificeerde smeedstukken te verkrijgen.Gratis smeden maakt gebruik van de hete smeedmethode.
Het vrije smeedproces omvat een basisproces, een hulpproces en een afwerkingsproces.
Het basisproces van vrij smeden is stuiken, trekken, ponsen, buigen, snijden, draaien, verschuiven en smeden, enz. Maar de drie meest gebruikte processen bij de daadwerkelijke productie zijn stuiken, tekenen en ponsen.
Hulpproces: pre-vervormingsproces, zoals het indrukken van de kaak, het indrukken van de rand van de stalen staaf, het doorsnijden van de schouder, enz.
Afwerkingsproces: het proces waarbij de oppervlaktedefecten van smeedstukken worden verminderd, zoals het verwijderen van de oneffenheden en het vormgeven van het smeedoppervlak.
Voordeel:
(1) De smeedflexibiliteit is groot, er kunnen kleine stukken van minder dan 100 kg worden geproduceerd.En het kan ook zware stukken tot 300 ton produceren.
(2) De gebruikte hulpmiddelen zijn eenvoudige hulpmiddelen voor algemeen gebruik.
(3) Het vormen van smeedstukken is het geleidelijk vervormen van de plano in verschillende gebieden.Daarom is het tonnage aan smeedapparatuur dat nodig is om hetzelfde smeedstuk te smeden veel kleiner dan dat van het smeden van matrijzen.
(4) Lage precisie-eisen voor apparatuur.
(5) De productiecyclus is kort.
Nadelen:
(1) De productie-efficiëntie is veel lager dan die van het smeden van matrijzen.
(2) Smeedstukken hebben eenvoudige vormen, lage maatnauwkeurigheid en ruwe oppervlakken.
(3) Werknemers hebben een hoge arbeidsintensiteit en vereisen een hoog technisch niveau.
(4) Het is niet eenvoudig om mechanisatie en automatisering te realiseren.
2. Smeden van matrijzen
Matrijssmeden verwijst naar de smeedmethode waarbij smeedstukken worden verkregen door het vormen van plano's met matrijzen op speciale matrijssmeedapparatuur.De met deze methode geproduceerde smeedstukken zijn nauwkeurig van formaat, klein in bewerkingsruimte, complex van structuur en hoog in productiviteit.
Ingedeeld volgens de gebruikte apparatuur: matrijzensmeedwerk op de hamer, matrijzensmeedwerk op de krukpers, matrijzensmeedwerk op de vlakke smeedmachine, matrijzensmeedwerk op de wrijvingspers, enz.
Voordelen:
(1) Hogere productie-efficiëntie.Bij het smeden van de matrijs wordt de vervorming van het metaal in de matrijsholte uitgevoerd, waardoor snel de gewenste vorm kan worden verkregen.
(2) Smeedstukken met complexe vormen kunnen worden gesmeed.
(3) Het kan de distributie van metaal redelijker maken en de levensduur van onderdelen verbeteren.
(4) De grootte van het matrijssmeedstuk is nauwkeuriger, de oppervlaktekwaliteit is beter en de bewerkingstoeslag is kleiner.
(5) Bespaar metalen materialen en verminder de snijwerklast.
(6) Op voorwaarde van voldoende batches kunnen de kosten van onderdelen worden verlaagd.
Nadelen:
(1) Het gewicht van matrijssmeedstukken wordt beperkt door de capaciteit van algemene matrijssmeedapparatuur, meestal minder dan 7 kg.
(2) De productiecyclus van de smeedmatrijs is lang en de kosten zijn hoog.
(3) De investeringskosten van matrijssmeedapparatuur zijn groter dan die vangratis smeedpers.
3. Rolsmeden
Rolsmeden verwijst naar een smeedproces waarbij een paar tegengesteld draaiende, waaiervormige matrijzen worden gebruikt om de knuppel plastisch te vervormen om het gewenste smeedstuk of smeedstuk te verkrijgen.
Rolsmeedvervorming is een complexe driedimensionale vervorming.Het grootste deel van het vervormde materiaal stroomt in de lengterichting om de lengte van de knuppel te vergroten, en een klein deel van het materiaal stroomt lateraal om de breedte van de knuppel te vergroten.Tijdens het rolsmeedproces neemt het dwarsdoorsnedeoppervlak van de knuppelwortel voortdurend af.Het rolsmeedproces maakt gebruik van het principe van rolvormen om een plano geleidelijk te vervormen.
Rolsmeden is geschikt voor vervormingsprocessen zoals het verlengen van assen, het walsen van platen en het verdelen van materialen in de lengterichting.Rolsmeden kan worden gebruikt voor de productie van drijfstangen, spiraalboren, sleutels, wegpinnen, schoffels, houwelen en turbinebladen, enz.
Vergeleken met gewoon matrijssmeedwerk heeft rolsmeedwerk de voordelen van een eenvoudige uitrustingsstructuur, stabiele productie, lage trillingen en lawaai, gemakkelijke automatisering en hoge productie-efficiëntie.
4. Smeden van bandenmatrijzen
Het smeden van bandenmatrijzen is een smeedmethode waarbij de gratis smeedmethode wordt gebruikt om een blanco te maken en deze vervolgens in de bandvorm vormt.Het is een smeedmethode tussen vrij smeden en matrijssmeden.Het wordt veel gebruikt in kleine en middelgrote ondernemingen met minder smeedapparatuur en de meeste daarvan zijn gratis smeedhamers.
Er zijn veel soorten bandenmallen die worden gebruikt bij het smeden van bandenmallen, en de meest gebruikte bij de productie zijn type drop, gespvorm, setvorm, kussenvorm, klemvorm, enz.
De gesloten cilindermatrijs wordt meestal gebruikt voor het smeden van roterende smeedstukken.Tandwielen met nokken aan beide uiteinden worden bijvoorbeeld soms gebruikt voor het smeden van niet-draaiende smeedstukken.Het smeden van gesloten cilindermatrijzen is flitsvrij smeden.
Voor smeedstukken van bandenmatrijzen met complexe vormen is het noodzakelijk om twee halve mallen (dat wil zeggen een scheidingsoppervlak toe te voegen) aan de cilindermal toe te voegen om een gecombineerde cilindermal te maken.En de plano wordt gevormd in de holte die bestaat uit twee halve mallen.
De composietfilm bestaat meestal uit twee delen, de bovenste en onderste mal.Om de bovenste en onderste matrijzen op elkaar af te stemmen en te voorkomen dat de smeedstukken verschuiven, worden voor de positionering vaak geleidepalen en geleidepennen gebruikt.Matrijsklemmen wordt meestal gebruikt om niet-draaiende smeedstukken met complexe vormen te produceren, zoals drijfstangen, vorksmeedstukken, enz.
Vergeleken met vrij smeden heeft het smeden van bandenmatrijzen de volgende voordelen:
(1) Omdat het plano in de matrijsholte wordt gevormd, is de maat van het smeedstuk relatief nauwkeurig en is het oppervlak relatief glad.
(2) De verdeling van gestroomlijnd weefsel is redelijk, dus de kwaliteit is hoog.
(3) Het smeden van bandenmatrijzen kan smeedstukken met relatief complexe vormen smeden.Omdat de vorm van het smeedstuk wordt bepaald door de matrijsholte, wordt de plano snel gevormd.En de productiviteit is 1 tot 5 keer hoger dan die van vrij smeden.
(4) Er zijn nog maar weinig blokken over, dus de bewerkingstoeslag is klein.Dit bespaart niet alleen metaalmateriaal, maar vermindert ook de manuren bij het bewerken.
Nadelen:
(1) Een smeedhamer met een groter tonnage is vereist;
(2) Er kunnen alleen kleine smeedstukken worden geproduceerd;
(3) De levensduur van de bandvorm is laag;
(4) Het is over het algemeen noodzakelijk om op mankracht te vertrouwen om de bandvorm tijdens het werk te verplaatsen, dus de arbeidsintensiteit is relatief hoog;
(5) Het smeden van bandenmatrijzen wordt gebruikt om middelgrote en kleine partijen smeedstukken te produceren.
Zhengxi is een bekendesmeedmachinefabrikant in China, het leveren van verschillende soorten smeedpersen, waaronder gratis smeedmachines, matrijzensmeedmachines,heetsmeedmachines, machines voor koud smedenen warmsmeedmachines, enz. Als u vragen heeft, neem dan contact met ons op.
Posttijd: 30 juni 2023
