Yaygın olarak kullanılan dövme yöntemleri ve bunların avantajları ve dezavantajları

Yaygın olarak kullanılan dövme yöntemleri ve bunların avantajları ve dezavantajları

1. Ücretsiz Dövme

 

Serbest dövme, basit genel amaçlı araçların kullanılması veya gerekli geometrik şekil ve iç kalite ile dövme elde etmek için boşluğu deforme etmek için dövme ekipmanının üst ve alt örsları arasındaki boşluğa doğrudan bir harici kuvvet uygulama yöntemini ifade eder.

Ücretsiz dövme esas olarak küçük partilerde boğulma üretir.Dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanları, nitelikli dövmeler elde etmek için boşluklar oluşturmak için kullanılır.Ücretsiz dövme sıcak dövme yöntemini benimser.

Ücretsiz dövme işlemi temel bir işlem, yardımcı işlem ve bir bitirme işlemi içerir.
Serbest dövme işleminin temel süreci üzücü, çizim, delme, bükme, kesme, bükme, vites vb.
Yardımcı İşlem: Çeneye basılması, çelik içginin kenarına basma, omzunu kesme vb.
Bitiş süreci: Dövme yüzeyinin eşitsizliğini ve şekillendirilmesini ortadan kaldırmak gibi vuruşların yüzey kusurlarını azaltma işlemi.

Dövme Parçalar-4

Avantaj:
(1) Dövme esnekliği harika, 100 kg'dan küçük küçük parçalar üretebilir.Ayrıca 300T'ye kadar ağır parçalar üretebilir.
(2) Kullanılan araçlar basit genel amaçlı araçlardır.
(3) Dikkatlerin oluşumu, farklı bölgelerde boşluğu yavaş yavaş deforme etmektir.Bu nedenle, aynı dövmeyi dövmek için gereken dövme ekipmanının tonajı, kalıp dövme işleminden çok daha küçüktür.
(4) Ekipman için düşük hassasiyet gereksinimleri.
(5) Üretim döngüsü kısadır.

 

Dezavantajları:
(1) Üretim verimliliği, kalıp dövme veriminden çok daha düşüktür.
(2) Dikkatler basit şekiller, düşük boyutlu doğruluk ve pürüzlü yüzeylere sahiptir.
(3) İşçiler yüksek emek yoğunluğuna sahiptir ve yüksek teknik seviyeler gerektirir.
(4) Mekanizasyon ve otomasyonu gerçekleştirmek kolay değildir.

2. Dövme

 

Die dövme, özel kalıp dövme ekipmanları üzerinde kalıpları olan boşluklar oluşturarak, amacların elde edildiği dövme yöntemini ifade eder.Bu yöntemle üretilen vuruşlar kesindir, işleme ödeneğinde küçük, yapıda karmaşık ve verimlilik bakımından yüksektir.

Kullanılan ekipmana göre sınıflandırılır: Çekiç üzerinde dövme, krank presinde ölme, düz dövme makinesinde dövme, sürtünme presinde dövme vb.
Avantajları:
(1) Daha yüksek üretim verimliliği.Kalıp dövme sırasında, metalin deformasyonu kalıp boşluğunda gerçekleştirilir, böylece istenen şekil hızlı bir şekilde elde edilebilir.

(2) Karmaşık şekillerle yapılan dövmeler dövülebilir.
(3) Metal akışlı dağılımını daha makul hale getirebilir ve parçaların hizmet ömrünü geliştirebilir.
(4) Kalıp dövme boyutu daha doğrudur, yüzey kalitesi daha iyidir ve işleme ödeneği daha küçüktür.
(5) Metal malzemelerden tasarruf edin ve kesme iş yükünü azaltın.
(6) Yeterli partiler koşulunda, parçaların maliyeti azaltılabilir.

Dezavantajları:
(1) Die Shatings'in ağırlığı, çoğunlukla 7 kg'ın altında olan genel kalıp dövme ekipmanı kapasitesi ile sınırlıdır.
(2) Dövme kalıbının üretim döngüsü uzundur ve maliyet yüksektir.
(3) Die dövme ekipmanının yatırım maliyetiÜcretsiz Dövme Basın.

 Dövme Parçalar-6

 

3. Rulo Dövme

 

Rulo dövme, istenen dövme veya dövme kütüklerini elde etmek için kütükleri plastik olarak deforme etmek için bir çift karşı dönen fan şeklindeki kalıpların kullanıldığı bir dövme işlemini ifade eder.

Rulo dövme deformasyonu karmaşık üç boyutlu bir deformasyondur.Deforme edilmiş malzemenin çoğu, kütüğün uzunluğunu arttırmak için uzunluk yönü boyunca akar ve maddenin küçük bir kısmı kütüğün genişliğini arttırmak için yanal olarak akar.Rulo dövme işlemi sırasında, kütük kökünün enine kesit alanı sürekli olarak azalır.Rulo dövme işlemi, bir boşluğu kademeli olarak deforme etmek için rulo oluşturma ilkesini kullanır.

Rulo dövme, uzatma şaftları, yuvarlanan levhalar ve malzemeleri uzunluk yönü boyunca dağıtma gibi deformasyon işlemleri için uygundur.Rulo dövme, bağlantı çubukları, bükülme matkap bitleri, anahtarlar, yol sivri uçları, çapalar, seçimler ve türbin bıçakları vb. Üretmek için kullanılabilir.

Sıradan kalıp dövme ile karşılaştırıldığında, rulo dövme basit ekipman yapısı, istikrarlı üretim, düşük titreşim ve gürültü, kolay otomasyon ve yüksek üretim verimliliği avantajlarına sahiptir.

 

4. Tire Die Dövme

 

Lastik Die Dövme, boşluk yapmak için serbest dövme yöntemini benimseyen ve daha sonra lastik kalıbında oluşturan bir dövme yöntemidir.Serbest dövme ve kalıp dövme arasında dövme yöntemidir.Daha az kalıp dövme ekipmanı olan küçük ve orta ölçekli işletmelerde yaygın olarak kullanılır ve bunların çoğu ücretsiz dövme çekiçleridir.

Lastik kalıbı dövmesinde kullanılan birçok lastik kalıp türü vardır ve üretimde yaygın olarak kullanılan kalıplar tip düşüşü, toka kalıbı, set kalıbı, yastık kalıbı, sıkıştırma kalıbı vb.

Kapalı silindir kalıbı çoğunlukla döner vuruşların dövülmesi için kullanılır.Örneğin, her iki uçta patronları olan dişliler bazen revolming olmayan dövmeleri yapmak için kullanılır.Kapalı silindir kalıp dövme flaşsız dövme.

Karmaşık şekillerle lastik kalıp örtüleri için, kombine bir silindir kalıbı yapmak için silindir kalıbına iki yarım kalıp eklemek gerekir (yani, bir ayrılma yüzeyi eklemek).Ve boşluk iki yarım kalıptan oluşan boşlukta oluşur.

Kompozit film genellikle üst ve alt kalıplar olmak üzere iki bölümden oluşur.Üst ve alt kalıpları eşleştirmek ve şekillerin değişmesini önlemek için, rehber direkler ve kılavuz pimler genellikle konumlandırma için kullanılır.Kalıp kesme çoğunlukla bağlantı çubukları, çatal ambalajları vb.

Dövme Parçalar-7

 

Ücretsiz dövme ile karşılaştırıldığında, lastik kalıp dövmesinin aşağıdaki avantajları vardır:
(1) Boşluk kalıp boşluğunda oluştuğundan, dövme boyutu nispeten doğrudur ve yüzey nispeten pürüzsüzdür.
(2) Serimer dokunun dağılımı makul, bu nedenle kalite yüksek.
(3) lastik kalıp dövme, nispeten karmaşık şekillerle boğuk canlandırabilir.Dövmenin şekli kalıp boşluğu tarafından kontrol edildiğinden, boşluk hızlı bir şekilde oluşur.Ve verimlilik serbest dövme işleminden 1 ila 5 kat daha yüksektir.
(4) Kalan çok az blok vardır, bu nedenle işleme ödeneği küçüktür.Bu sadece metal malzemeyi tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda işleme insan saatlerini de azaltır.

 

Dezavantajları:
(1) daha büyük bir tonajlı dövme çekiç gereklidir;
(2) sadece küçük amçlar üretilebilir;
(3) lastik kalıbının servis ömrü düşüktür;
(4) çalışma sırasında lastik kalıbını hareket ettirmek için genellikle insan gücüne güvenmek gerekir, böylece emek yoğunluğu nispeten yüksektir;
(5) Lastik kalıp dövme, orta ve küçük vuruş grupları üretmek için kullanılır.

Zhengxi tanınmış birÇin'de dövme makinesi üreticisi, ücretsiz dövme makineleri, kalıp dövme makineleri de dahil olmak üzere çeşitli dövme preslerinin sağlanması,Sıcak dövme makineleri, soğuk dövme makinelerive sıcak dövme makineleri, vb. Herhangi bir ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçin.


Gönderim zamanı: Haz-30-2023