1. Slobodno kovanje
Slobodno kovanje odnosi se na metodu obrade korištenjem jednostavnih alata opće namjene ili direktnom primjenom vanjske sile na blank između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se blank deformirao i dobio otkivak potrebnog geometrijskog oblika i unutrašnjeg kvaliteta.
Slobodno kovanje uglavnom proizvodi otkovke u malim serijama. Oprema za kovanje kao što su kovački čekići i hidraulične prese koristi se za oblikovanje praznina kako bi se dobili kvalifikovani otkovci. Slobodno kovanje usvaja metodu toplog kovanja.
Proces slobodnog kovanja uključuje osnovni proces, pomoćni proces i proces završne obrade.
Osnovni proces slobodnog kovanja je stiskanje, izvlačenje, probijanje, savijanje, rezanje, uvijanje, pomicanje i kovanje itd. Ali tri najčešće korištena procesa u stvarnoj proizvodnji su stiskanje, izvlačenje i probijanje.
Pomoćni proces: proces preddeformacije, kao što je pritiskanje čeljusti, pritiskanje ruba čeličnog ingota, rezanje ramena itd.
Proces završne obrade: proces smanjenja površinskih nedostataka otkovaka, kao što je uklanjanje neravnina i oblikovanje površine otkovaka.
Prednost:
(1) Fleksibilnost kovanja je odlična, može proizvesti male komade manje od 100 kg. A može proizvesti i teške komade do 300 t.
(2) Korišteni alati su jednostavni alati opće namjene.
(3) Oblikovanje otkovaka služi za postepeno deformiranje blanka u različitim područjima. Stoga je tonaža opreme za kovanje potrebna za kovanje istog otkovaka mnogo manja nego kod kovanja u kalupu.
(4) Niski zahtjevi za preciznost opreme.
(5) Proizvodni ciklus je kratak.
Nedostaci:
(1) Efikasnost proizvodnje je mnogo niža nego kod kovanja u kalupu.
(2) Otkovci imaju jednostavne oblike, nisku dimenzijsku tačnost i hrapave površine.
(3) Radnici imaju visok intenzitet rada i zahtijevaju visok tehnički nivo.
(4) Nije lako ostvariti mehanizaciju i automatizaciju.
2. Kovanje u kalupu
Kovanje u kalupu odnosi se na metodu kovanja u kojoj se otkivci dobijaju oblikovanjem praznina pomoću kalupa na posebnoj opremi za kovanje u kalupu. Otkivci proizvedeni ovom metodom su precizne veličine, malih dodataka za obradu, složene strukture i visoke produktivnosti.
Klasificirano prema korištenoj opremi: kovanje u kalupu na čekiću, kovanje u kalupu na koljenastoj presi, kovanje u kalupu na ravnoj kovačkoj mašini, kovanje u kalupu na frikcionoj presi itd.
Prednosti:
(1) Veća efikasnost proizvodnje. Tokom kovanja u kalupu, deformacija metala se vrši u šupljini kalupa, tako da se željeni oblik može brzo postići.
(2) Otkovci složenih oblika mogu se kovati.
(3) Može učiniti distribuciju metala razumnijom i poboljšati vijek trajanja dijelova.
(4) Veličina kalupa je preciznija, kvalitet površine je bolji, a dodatak za obradu je manji.
(5) Uštedite metalne materijale i smanjite radno opterećenje rezanjem.
(6) Pod uslovom dovoljnih serija, troškovi dijelova se mogu smanjiti.
Nedostaci:
(1) Težina kovanih metala ograničena je kapacitetom opće opreme za kovanje u kalupu, uglavnom ispod 7 kg.
(2) Proizvodni ciklus kovačkog kalupa je dug, a cijena visoka.
(3) Troškovi ulaganja u opremu za kovanje u kalupu su veći nego kod prese za slobodno kovanje.
3. Valjanje
Valjanjem se naziva proces kovanja u kojem se par lepezastih matrica koje se suprotno rotiraju koristi za plastično deformiranje gredice kako bi se dobio željeni otkivak ili gredica za kovanje.
Deformacija valjanjem je složena trodimenzionalna deformacija. Većina deformiranog materijala teče duž smjera dužine povećavajući dužinu gredice, a mali dio materijala teče bočno povećavajući širinu gredice. Tokom procesa valjanja, površina poprečnog presjeka korijena gredice se kontinuirano smanjuje. Proces valjanja koristi princip valjanja za postepenu deformaciju blanka.
Valjanje je pogodno za procese deformacije kao što su izduživanje osovina, valjanje ploča i distribucija materijala duž pravca dužine. Valjanje se može koristiti za proizvodnju klipnjača, spiralnih svrdla, ključeva, cestovnih klinova, motika, krampa i lopatica turbina itd.
U poređenju sa običnim kovanjem u kalupu, valjanje ima prednosti jednostavne strukture opreme, stabilne proizvodnje, niskih vibracija i buke, jednostavne automatizacije i visoke efikasnosti proizvodnje.
4. Kovanje guma u kalupu
Kovanje guma u kalupu je metoda kovanja koja usvaja metodu slobodnog kovanja za izradu blanka, a zatim ga oblikuje u kalupu za gumu. To je metoda kovanja između slobodnog kovanja i kovanja u kalupu. Široko se koristi u malim i srednjim preduzećima s manje opreme za kovanje u kalupu, a većina njih su čekići za slobodno kovanje.
Postoji mnogo vrsta kalupa za gume koji se koriste u kovanju kalupa za gume, a najčešće korišteni u proizvodnji su kalupi za udubljivanje, kalupi za kopče, kalupi za setove, kalupi za jastuke, kalupi za stezanje itd.
Zatvoreni cilindrični kalup se uglavnom koristi za kovanje rotacijskih otkovaka. Na primjer, zupčanici s izbočinama na oba kraja ponekad se koriste za kovanje nerotirajućih otkovaka. Kovanje u zatvorenom cilindričnom kalupu je kovanje bez plamena.
Za kovane dijelove kalupa za gume složenih oblika, potrebno je dodati dva polukalupa (tj. dodati razdjelnu površinu) u cilindrični kalup kako bi se napravio kombinovani cilindrični kalup. A blank se formira u šupljini sastavljenoj od dva polukalupa.
Kompozitna folija se obično sastoji od dva dijela, gornjeg i donjeg kalupa. Kako bi se gornji i donji kalupi uskladili i spriječilo pomicanje otkivaka, često se koriste vodilice i vodilice za pozicioniranje. Stezanje kalupa se uglavnom koristi za proizvodnju nerotirajućih otkivaka složenih oblika, kao što su klipnjače, viljuškasti otkivci itd.
U poređenju sa slobodnim kovanjem, kovanje guma u kalupu ima sljedeće prednosti:
(1) Budući da se blank formira u šupljini kalupa, veličina otkivka je relativno tačna, a površina relativno glatka.
(2) Raspodjela aerodinamičnog tkiva je razumna, tako da je kvalitet visok.
(3) Kovanje guma u kalupu može kovati otkovke relativno složenih oblika. Budući da oblik otkovka kontrolira šupljina kalupa, blank se brzo formira. A produktivnost je 1 do 5 puta veća od one kod slobodnog kovanja.
(4) Preostalo je malo blokova, tako da je dodatak za obradu mali. Ovo ne samo da štedi metalni materijal, već i smanjuje sate obrade.
Nedostaci:
(1) Potreban je kovačnica veće tonaže;
(2) Mogu se proizvoditi samo mali otkivci;
(3) Vijek trajanja kalupa za gume je kratak;
(4) Općenito je potrebno oslanjati se na radnu snagu za pomicanje kalupa za gume tokom rada, tako da je intenzitet rada relativno visok;
(5) Kovanje guma u kalupu se koristi za proizvodnju srednjih i malih serija otkovaka.
Zhengxi je dobro poznatProizvođač mašina za kovanje u Kini, pružajući različite vrste kovačkih presa, uključujući mašine za slobodno kovanje, mašine za kovanje u kalupima,mašine za toplo kovanje, mašine za hladno kovanje, i mašine za toplo kovanje, itd. Ukoliko imate bilo kakvih potreba, molimo Vas da nas kontaktirate.
Vrijeme objave: 30. juni 2023.
