1. Ирекле тимерләү
Ирекле сугу - гади гомуми максатлы кораллар кулланып яки сугу җиһазларының өске һәм аскы ботлары арасындагы бушлыкка турыдан-туры тышкы көч кулланып, кирәкле геометрик форма һәм эчке сыйфатлы сугулар алу өчен бушлыкны деформацияләү ысулын аңлата.
Ирекле сугу, нигездә, кечкенә партияләрдә сугулар җитештерә. Сугу чүкечләре һәм гидравлик пресслар кебек сугу җиһазлары квалификацияле сугулар алу өчен бункерлар формалаштыру өчен кулланыла. Ирекле сугу кайнар сугу ысулын куллана.
Ирекле сугу процессы төп процессны, ярдәмче процессны һәм эшкәртү процессын үз эченә ала.
Ирекле сугуның төп процессы - боргалау, сузу, тишү, бөкләү, кисү, боргалау, күчерү һәм сугу һ.б. Ләкин чын җитештерүдә иң еш кулланыла торган өч процесс - боргалау, сузу һәм тишү.
Ярдәмче процесс: деформациягә кадәрге процесс, мәсәлән, казналыкны басу, корыч коелманың кырыена басу, җилкәне кисү һ.б.
Төгәлләү процессы: тимерләү өслегенең тигезсезлеген бетерү һәм формалаштыру кебек өслек кимчелекләрен киметү процессы.
Өстенлек:
(1) Сугу осталыгы бик яхшы, ул 100 кг нан кимрәк авырлыктагы вак кисәкләр җитештерә ала. Шулай ук 300 тоннага кадәр авыр кисәкләр дә җитештерә ала.
(2) Кулланылган кораллар гади гомуми максатлы кораллар.
(3) Сокмаларны формалаштыру төрле өлкәләрдә бушлыкны әкренләп деформацияләүдән гыйбарәт. Шуңа күрә, шул ук сокмаларны ясау өчен кирәкле сокма җиһазларының тоннажы штамплауга караганда күпкә кечерәк.
(4) Җиһазлар өчен түбән төгәллек таләпләре.
(5) Җитештерү циклы кыска.
Кимчелекләр:
(1) Җитештерү нәтиҗәлелеге штамплауга караганда күпкә түбәнрәк.
(2) Ясалма әйберләрнең формалары гади, үлчәмнәре түбән һәм өслекләре тупас.
(3) Эшчеләр югары хезмәт интенсивлыгына ия һәм югары техник дәрәҗәләр таләп итә.
(4) Механизацияләү һәм автоматлаштыруны гамәлгә ашыру җиңел түгел.
2. Штампларны ныгыту
Штамп белән сугу - махсус штамп белән сугу җиһазларында штамплар белән бункерлар формалаштыру юлы белән сугулар алу ысулы. Бу ысул белән җитештерелгән сугулар төгәл үлчәмле, эшкәртү мөмкинлеге аз, структурасы катлаулы һәм җитештерүчәнлеге югары.
Кулланылган җиһазлар буенча классификацияләнә: чүкечтә шлиф белән сугу, иінді пресста шлиф белән сугу, яссы сугу станогында шлиф белән сугу, ышкылу прессында шлиф белән сугу һ.б.
Өстенлекләре:
(1) Югарырак җитештерү нәтиҗәлелеге. Калыпны кою вакытында металлның деформациясе калып куышлыгында башкарыла, шуңа күрә теләгән форманы тиз алырга мөмкин.
(2) Катлаулы формадагы тимерләрне тимерләргә мөмкин.
(3) Бу металл бүленешен тагын да акыллырак итә һәм детальләрнең хезмәт итү вакытын яхшырта ала.
(4) Штампның зурлыгы төгәлрәк, өслек сыйфаты яхшырак, һәм эшкәртү вакыты кечерәк.
(5) Металл материалларны саклагыз һәм кисү эш күләмен киметегез.
(6) Җитәрлек партияләр булганда, детальләрнең бәясен киметергә мөмкин.
Кимчелекләр:
(1) Штампларның авырлыгы гомуми штамп ясау җиһазларының сыйдырышлыгы белән чикләнгән, күбесенчә 7 кг нан кимрәк.
(2) Согу штампының җитештерү циклы озын һәм бәясе югары.
(3) Штамп ясау җиһазларының инвестиция бәясе ирекле штамп ясау прессына караганда зуррак.
3. Рулоннар белән сугу
Рулонлы сугу - кирәкле сугу яки сугу запасы алу өчен, капма-каршы әйләнүче җилләткеч формасындагы штамплар пары кулланыла торган сугу процессы.
Рулонлы деформация - катлаулы өч үлчәмле деформация. Деформацияләнгән материалның күпчелек өлеше заголовокның озынлыгын арттыру өчен озынлык юнәлеше буенча ага, ә материалның кечкенә өлеше заголовокның киңлеген арттыру өчен янга ага. Рулонлы деформация процессында заголовок тамырының кисемтә мәйданы өзлексез кими. Рулонлы деформация процессында заголовокны әкренләп деформацияләү өчен рулонлы формалаштыру принцибы кулланыла.
Рулонлы кою валларны сузу, плитәләрне тәгәрәтү һәм материалларны озынлык юнәлеше буенча тарату кебек деформация процесслары өчен яраклы. Рулонлы кою тоташтыру стерженьнәре, бормалы бораулар, ачкычлар, юл тишкечләре, китмәннәр, казыклар һәм турбина пычаклары һ.б. җитештерү өчен кулланылырга мөмкин.
Гадәти штамп белән чагыштырганда, рулонлы штамплауның гади җиһаз структурасы, тотрыклы җитештерү, түбән тибрәнү һәм тавыш, җиңел автоматлаштыру һәм югары җитештерү нәтиҗәлелеге кебек өстенлекләре бар.
4. Шина калыпларын ясау
Шина калыпларын ясау - ирекле калыплаштыру ысулын кулланып, бушлык ясый торган һәм аннары аны шина калыпларында формалаштыра торган калыплаштыру ысулы. Бу ирекле калыплаштыру һәм калыплаштыру арасындагы калыплаштыру ысулы. Ул кечкенә һәм урта предприятиеләрдә, калыплаштыру җиһазлары аз булган предприятиеләрдә киң кулланыла, һәм аларның күбесе ирекле калыплаштыру чүкечләре.
Шина калыпларын ясауда кулланыла торган күп төрле шина калыплары бар, һәм җитештерүдә еш кулланыла торганнары: типлы төшү калыплары, тоткычлы калыплар, җыелма калыплар, мендәрле калыплар, кысу калыплары һ.б.
Ябык цилиндрлы калып, нигездә, әйләнмәле калыпларны ясау өчен кулланыла. Мәсәлән, ике очында да башлары булган шестернялар кайвакыт әйләнмәле калыпларны ясау өчен кулланыла. Ябык цилиндрлы калыпларны ясау - ялтыравыксыз калыплаштыру.
Катлаулы формадагы шина калыпларын ясау өчен, берләштерелгән цилиндр калыпын ясау өчен цилиндр калыпына ике ярты калып өстәргә (ягъни аеру өслеге өстәргә) кирәк. Бушлык ике ярты калыптан торган куышта формалаша.
Композит пленка гадәттә ике өлештән тора: өске һәм аскы калыплар. Өске һәм аскы штампларны туры китерү һәм штампларның күчмәвен булдырмас өчен, урнаштыру өчен еш кына юнәлеш бирүче багана һәм юнәлеш бирүче штифтлар кулланыла. Штамп белән кысу, нигездә, тоташтыру таяклары, вилка штамплары һ.б. кебек катлаулы формадагы әйләнми торган штамплар ясау өчен кулланыла.
Ирекле кою белән чагыштырганда, шина штампларын коюның түбәндәге өстенлекләре бар:
(1) Бушлык калып куышлыгында формалашканлыктан, сугу зурлыгы чагыштырмача төгәл һәм өслеге чагыштырмача шома.
(2) Агымлы тукымалар таралышы акыллы, шуңа күрә сыйфаты югары.
(3) Шина калыпларын ясау чагыштырмача катлаулы формадагы калыпларны ясый ала. Ясау формасы калып куышлыгы белән контрольдә тотылганлыктан, бушлык тиз формалаша. Һәм җитештерүчәнлек ирекле калыплаштыруга караганда 1 дән 5 тапкырга кадәр югарырак.
(4) Блоклар аз калган, шуңа күрә эшкәртү вакыты аз. Бу металл материалны гына түгел, ә эшкәртү вакытын да киметә.
Кимчелекләр:
(1) Зуррак тоннажлы тимерчелек чүкече кирәк;
(2) Кечкенә тимерләр генә җитештерелергә мөмкин;
(3) Шина калыпларының хезмәт итү вакыты аз;
(4) Эш вакытында шин калыпларын күчерү өчен, гадәттә, эшче көченә таянырга кирәк, шуңа күрә хезмәт интенсивлыгы чагыштырмача югары;
(5) Шина калыпларын ясау урта һәм кечкенә партияле тимерләр җитештерү өчен кулланыла.
Чжэнси - танылганКытайда тимерчелек машинасы җитештерүчесе, төрле төрдәге тимерчелек пресслары белән тәэмин итү, шул исәптән бушлай тимерчелек станоклары, штамплау станоклары,кайнар тимерчелек машиналары, салкын тимерләү машиналары, һәм җылы тимерчелек станоклары һ.б. Әгәр сезнең ихтыяҗларыгыз булса, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез.
Бастырып чыгару вакыты: 2023 елның 30 июне
