Metodi di forgiatura comunemente usati e loro vantaggi e svantaggi

Metodi di forgiatura comunemente usati e loro vantaggi e svantaggi

1. Forging gratuito

 

La forgiatura gratuita si riferisce al metodo di elaborazione di utilizzo di semplici strumenti per scopi generali o applicare direttamente una forza esterna allo spazio vuoto tra le incudini superiori e inferiori dell'attrezzatura di forgiatura per deformare il bianco per ottenere i confini con la forma geometrica richiesta e la qualità interna.

La forgiatura libera produce principalmente forgiati in piccoli lotti.Le apparecchiature di forgiatura come martelli forgianti e presse idrauliche vengono utilizzate per formare spazi vuoti per ottenere rinforzi qualificati.

Il processo di forgiatura gratuito include un processo di base, un processo ausiliario e un processo di finitura.
Il processo di base della forgiatura libera è sconvolgimento, disegno, punzonatura, flessione, taglio, torsione, spostamento e forgiatura, ecc. Ma i tre processi più comunemente usati nella produzione reale sono sconvolgenti, disegni e punzonatura.
Processo ausiliario: processo di pre-definizione, come premere la mascella, premere il bordo del lingotto in acciaio, tagliare la spalla, ecc.
Processo di finitura: il processo di riduzione dei difetti della superficie dei forgiati, come la rimozione dell'irretà e della modellatura della superficie forgiata.

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Vantaggio:
(1) La flessibilità della forgiatura è eccezionale, può produrre piccoli pezzi di meno di 100 kg.
(2) Gli strumenti utilizzati sono semplici strumenti per scopi generali.
(3) La formazione di forgiamenti è deformare gradualmente il bianco in diverse regioni.Pertanto, la tonnellaggio delle attrezzature per la forgiatura necessaria per forgiare la stessa forgiatura è molto più piccola di quella della forgiatura.

 

Svantaggi:
(1) L'efficienza di produzione è molto inferiore a quella della forgiatura.
(2) I forgiati hanno forme semplici, precisione a bassa dimensione e superfici ruvide.
(3) I lavoratori hanno un'elevata intensità del lavoro e richiedono alti livelli tecnici.
(4) Non è facile realizzare la meccanizzazione e l'automazione.

2. Muori forgiatura

 

La forgiatura del dado si riferisce al metodo di forgiatura in cui si ottengono i rinforzi formando spazi vuoti con stampi su speciali attrezzature per la forgiatura.I forgiamenti prodotti da questo metodo sono di dimensioni precise, piccole indennità di lavorazione, complesso di struttura e alta produttività.

Classificato secondo l'attrezzatura utilizzata: morire forgiando sul martello, morire forgiando sulla pressa per manovella, morire forgiando sulla macchina per forgiatura piatta, morire forgiando sulla pressa per attrito, ecc.
Vantaggi:
Durante la forgiatura del dado, la deformazione del metallo viene effettuata nella cavità del dado, quindi la forma desiderata può essere ottenuta rapidamente.

(2) È possibile forgiare pezzi fucinati con forme complesse.
(3) Può rendere la distribuzione del metallo più ragionevole e migliorare la durata delle parti.
(4) La dimensione della forgiatura è più accurata, la qualità della superficie è migliore e l'indennità di lavorazione è inferiore.
(5) Salvare i materiali in metallo e ridurre il taglio del carico di lavoro.
(6) Ai sensi di lotti sufficienti, il costo delle parti può essere ridotto.

Svantaggi:
(1) Il peso dei forgiati è limitato dalla capacità di attrezzatura da forgiatura generale, per lo più sotto i 7 kg.
(2) Il ciclo di produzione della matrice di forgiatura è lungo e il costo è elevato.
(3) Il costo di investimento delle attrezzature per la forgiatura è maggiore di quella diPressa di forgiatura gratuita.

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3. Roll forging

 

La forgiatura del rollio si riferisce a un processo di forgiatura in cui una coppia di stampi a forma di ventola contro rotazione viene utilizzata per deformare in modo plastico la billetta per ottenere la billetta di forgiatura o forgiatura desiderata.

La deformazione della forgiatura del rotolo è una complessa deformazione tridimensionale.La maggior parte del materiale deformato scorre lungo la direzione di lunghezza per aumentare la lunghezza della billetta e una piccola parte del materiale scorre lateralmente per aumentare la larghezza della billetta.Durante il processo di forgiatura del rotolo, l'area della sezione trasversale della radice billetta diminuisce continuamente.Il processo di forgiatura del rotolo utilizza il principio della formazione del rotolo per deformare gradualmente un bianco.

La forgiatura del rotolo è adatto per processi di deformazione come alberi allungati, lastre di rotolamento e distribuzione di materiali lungo la direzione di lunghezza.La forgiatura del rotolo può essere utilizzata per produrre aste di collegamento, pezzetti di perforazione, chiavi, picchi stradali, zappe, scelte e pale di turbina, ecc.

Rispetto alla normale forgiatura, la forgiatura del rotolo presenta i vantaggi della struttura delle apparecchiature semplici, della produzione stabile, della bassa vibrazione e del rumore, della facile automazione e dell'elevata efficienza di produzione.

 

4. FORGER FORGAMENTO TILE

 

La forgiatura del dado per pneumatici è un metodo di forgiatura che adotta il metodo di forgiatura gratuito per realizzarlo e quindi lo forma nello stampo per pneumatici.È un metodo di forgiatura tra forgiatura e forgiatura libera.È ampiamente utilizzato nelle piccole e medie imprese con meno attrezzature per forgiature e la maggior parte di esse sono martelli forgianti gratuiti.

Esistono molti tipi di stampi per pneumatici utilizzati nella forgiatura dello stampo per pneumatici e quelli comunemente usati in produzione sono gocce di tipo, stampo di fibbia, stampo set, stampo di cuscino, stampo di serraggio, ecc.

La madora di cilindri chiusa è utilizzata principalmente per la forgiatura dei forgiati rotanti.Ad esempio, gli ingranaggi con boss su entrambe le estremità vengono talvolta utilizzati per forgiare forgiamenti non rivolti.La forgiatura del cilindro chiuso è una forgiatura senza flash.

Per i rinforzi di stampi per pneumatici con forme complesse, è necessario aggiungere due mezze stampi (ovvero aggiungere una superficie di divisione) nello stampo del cilindro per creare uno stampo combinato di cilindri.E il vuoto si forma nella cavità composta da due mezze stampi.

Il film composito è generalmente composto da due parti, gli stampi superiori e inferiori.Al fine di abbinare le stampi superiori e più basse e impedire ai forgiati di spostarsi, i pin di guida e i pin di guida vengono spesso utilizzati per il posizionamento.Il serraggio del dado è utilizzato principalmente per produrre rinforzi non rivolti con forme complesse, come canne di collegamento, forgiature, ecc.

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Rispetto alla forgiatura gratuita, la forgiatura dei pneumatici ha i seguenti vantaggi:
(1) Poiché il vuoto è formato nella cavità della matrice, la dimensione della forgiatura è relativamente accurata e la superficie è relativamente liscia.
(2) La distribuzione del tessuto a forma di linea è ragionevole, quindi la qualità è alta.
(3) La matrice di pneumatici forgeo può forgiare i forgiamenti con forme relativamente complesse.Poiché la forma della forgiatura è controllata dalla cavità del dado, il vuoto si forma rapidamente.E la produttività è da 1 a 5 volte superiore a quella della forgiatura libera.
(4) Ci sono pochi blocchi rimanenti, quindi l'indennità di lavorazione è piccola.Questo non solo consente di risparmiare materiale metallico, ma riduce anche le ore di lavoro.

 

Svantaggi:
(1) è richiesto un martello forgiato con una tonnellata più grande;
(2) è possibile produrre solo piccoli rinforzi;
(3) la durata di servizio dello stampo per pneumatici è bassa;
(4) è generalmente necessario fare affidamento sulla forza lavoro per spostare lo stampo di pneumatici durante il lavoro, quindi l'intensità del lavoro è relativamente alta;
(5) La forgiatura della matrice di pneumatici viene utilizzata per produrre piccoli e piccoli lotti di forgiati.

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Orario di pubblicazione: 30 giugno 2023