Көбүнчө колдонулган ыкмалар жана алардын артыкчылыктары жана кемчиликтери

1. Акысыз жасалма

Бекер согуу процесси негизги процессти, көмөкчү процессти жана бүтүрүү процессин камтыйт.
Акысыз жасалгалоонун негизги процесси капа болуп, чийүү, сокку, ийилген, ийилген, сындыруу, сындыруу, бүгүлүү, ал эми актуалдуу өндүрүүдө эң көп колдонулган үч процесстин актуалдуу болгон үч процессти капалантат, чийүү жана мушташып жатат.
Көмөкчү процесстин: Жаакын басуу сыяктуу өзгөрүүлөргө чейинки процесстер, мисалы, темир куйманын четин басуу, ийинди кесүү ж.б.
Аяктоо процесси: «Кечиримдүүлүктүн кемчиликтерин азайтуу процесси, мисалы, тегизделүүнү жана жырткычтын бетин калыптандыруу».

Артыкчылыгы:



(4) Жабдууларга карата тактык талаптары.
(5) Өндүрүштүк цикл кыска.

Кемчиликтери:
(1) Өндүрүштүн натыйжалуулугу өлгөндөн бир топ төмөн.
(2) Кечиримдүүлүк жөнөкөй формадагы, өлчөмдүү тактык жана орой беттери бар.
(3) Жумушчулардын эмгек акысынын жогорку деңгээли бар жана жогорку техникалык деңгээлдерди талап кылат.
(4) Механизацияны жана автоматташтыруу оңой эмес.

2. Топуруу

Өлгөн адам үчүн кечирим сураган ыкма жөнүндө сөз кылган ыкма жөнүндө сөз болот, ал эми өлүмгө дуушар болгон жабдуулардын өзгөчө жабдуулары менен ооруган бланктарды түзүү менен алынган.Бул ыкма менен өндүрүлгөндүктөн кечирилгендиги, түзүлүшүндө жөлөкпул, комплекстүү жана өндүрүмдүүлүктүн деңгээли чакан.

Колдонулган жабдыктарга ылайык (балканы басаңдатып өлүп, Crank басма сөзүндө өлүп, тегиз жасалма машинанын үстүндө тургула, сүрүлүү басма сөзүндө ж.б.у.с.
Артыкчылыктары:
(1) Өндүрүштүн натыйжалуулугу.Өлгөндө, темирдин деформациясы өлүк көңдөйүндө жүргүзүлөт, андыктан керектүү формага тезинен алууга болот.

(2) татаал фигуралар менен кечиримдүү.

(4) Калып согуу өлчөмү так, бетинин сапаты жакшы, жана иштетүү жөлөкпул азыраак.

(6) Жетиштүү партиянын шартында бөлүктөрдү азайтууга болот.

Кемчиликтери:
(1) Өлүү салмагы - «Кечиримдүүлүгү, көбүнчө 7 кг төмөн».
(2) Өлтүрүү цикли узак убакытка созулуп, баасы жогору.
(3) Өлгөн жабдыктардын инвестициялык наркы андан чоңураакэркин согуу пресс.

Төлөөчү жырткыч процессти карама-каршы күйгүзгүч жупташтыруучу жуптардын жуптары, сурамжылоону алуу үчүн, сурамжылоону алууну же кургаткан Билетти алуу үчүн пластикалык деформациялоо үчүн колдонулат.

Дифалдуу материалдык материалдардын көпчүлүгү, буллеттин узундугун жогорулатуу максатында, ал эми материалдын кичинекей бир бөлүгү, буллеттин туурасын көбөйтүү үчүн, азыркыга чейин азыркыга чейин агып чыгат.

Roll согуу, мисалы, узундуктагы шахталар, прокат плиталар жана материалдардын узундугу боюнча бөлүштүрүү сыяктуу деформация процесстерине ылайыктуу.

Жөнөкөй калып согуу менен салыштырганда, түрмөк согуу жөнөкөй жабдуулардын түзүлүшү, туруктуу өндүрүш, аз титирөө жана ызы-чуу, жеңил автоматташтыруу жана жогорку өндүрүштүн натыйжалуулугун артыкчылыктарга ээ.

4. Дөңгөлөктүү

Дөңгөлөктүн кесилишинде колдонулган дөңгөлөктөрдүн калыптары көп болгондуктан, өндүрүштөгү көп колдонулган адамдар типтеги басылып, көктүн көктүн, көктүн, жаздык калыпталган, калыпталган көктүн, кысуучу көктү орнотулган.

Жабык цилиндрден өлүп, негизинен, айлануу үчүн эң сонун ийгиликке жетишүү үчүн колдонулат.Мисалы, эки жакта тең босс менен редуктор кээде эч нерсеге жарабай калуудан пайдаланылууга колдонулат.Жабык цилиндрди кургаткан жарк этсиз жаркылсыз.

Татаал формадагы шиналарды калыптандыруу үчүн цилиндр формасында бириктирилген цилиндр формасын жасоо үчүн эки жарым калыпты (б.а. бөлүүчү бетти кошуу) кошуу керек.

Композитикалык тасма, адатта, эки бөлүктөн, жогорку жана төмөнкү калыптардан турат.Үстүнкү жана төмөнкү жана төмөнкү өлүктөргө дал келүү үчүн, ал жетектөө кызматынан жана жетектөөчү казыктарды колдонууга жол бербөө үчүн көбүнчө позициялоо үчүн колдонулат.Өлбөө кысуу көбүнчө татаал фракцияларды, мисалы, таяктар менен, айры кечирген ж.б.у.с.

Акысыз жасалма, дөңгөлөктүн өлүмүнө дуушар болгондон кийин төмөнкү артыкчылыктарга ээ болот:
(1) бланк өлүп көңдөйүндө пайда болгондуктан, согуу өлчөмү салыштырмалуу так жана бети салыштырмалуу жылмакай болуп саналат.
(2) Рапланка ткандарын бөлүштүрүү акылга сыярлык, ошондуктан сапаты жогору.
(3) Дөңгөлөктөрдү согуу салыштырмалуу татаал формадагы жасалмаларды жасай алат.Себеп формасы өлгөн көңдөйдүн көзөмөлү менен башкарылат, бланк тез пайда болот.Ал эми өндүрүмдүүлүгү эркин согуудан 1 — 5 эсе жогору.

Кемчиликтери:

(2) Кичинекей кечиримдүүлүктү гана өндүрсө болот;
(3) Дөңгөлөктүн көктүн кызмат мөөнөтү төмөн;
(4) Жумуш учурунда дөңгөлөктөрдү көктү жылдыруу үчүн, жумушчу күчүнө таянуу керек, андыктан эмгек акынын салыштырмалуу жогору;
(5) Дөңгөлөктөрдү кургатуу үчүн, орто жана кичинекей партияларды кечирген.

Кытайда жасалма машина өндүрүүчүсүЫсык машиналар, Жылуу машиналар ж.б., эгерде сизде муктаждыктар болсо, биз менен байланышыңыз.