1. Gratis smedning
Gratis smedning producerer hovedsageligt smedning i små portioner.Gratis smedning vedtager den varme smedningsmetode.
Den gratis smedeproces omfatter en grundlæggende proces, en hjælpeproces og en efterbehandlingsproces.
Hjælpeproces: præ-deformationsproces, såsom at trykke på kæben, trykke på kanten af stålstangen, skære skulderen osv.
Efterbehandlingsproces: processen med at reducere overfladedefekter af smedegods, såsom fjernelse af ujævnheder og formning af smedeoverfladen.
Fordel:
(1) Smedefleksibiliteten er stor, den kan producere små stykker på mindre end 100 kg.Og det kan også producere tunge stykker op til 300T.
(2) De anvendte værktøjer er simple redskaber til generelle formål.
(3) dannelse af smedninger er gradvist at deformere tomme i forskellige regioner.Derfor er tonnagen af smedningsudstyr, der kræves for at smede den samme smedning, meget mindre end det ved at smede.
(4) Krav med lav præcision for udstyr.
(5) Produktionscyklussen er kort.
Ulemper:
(1) Produktionseffektiviteten er meget lavere end for smedning.
(3) Arbejdstagere har høj arbejdsintensitet og kræver høje tekniske niveauer.
(4) Det er ikke let at realisere mekanisering og automatisering.
2. Smedning
Die smedning refererer til smedningsmetoden, hvor smedning opnås ved at danne emner med dies på specielt matrisudstyr.De smedninger, der er produceret ved denne metode, er præcise i størrelse, små i bearbejdningsgodtgørelse, kompleks i struktur og høj produktivitet.
Fordele:
(1) Højere produktionseffektivitet.
(2) Forgings med komplekse former kan smedes.
(3) Det kan gøre Metal Streamline -distributionen mere rimelig og forbedre delene for dele.
(4) Størrelsen på smedningen er mere nøjagtig, overfladekvaliteten er bedre, og bearbejdningsgodtgørelsen er mindre.
(5) Gem metalmaterialer og reducer skæring af arbejdsbyrde.
(6) Under betingelse af tilstrækkelige batches kan omkostningerne ved dele reduceres.
Ulemper:
(2) Fremstillingscyklussen for smedematricen er lang, og omkostningerne er høje.
(3) Investeringsomkostningerne ved forfalskningsudstyr er større endfri smedepresse.
3. Rullesmedning
Rullesmedning refererer til en smedningsproces, hvor et par modsat roterende vifteformede matricer bruges til plastisk at deformere emnet for at opnå den ønskede smedning eller smedning.
Roll smedning deformation er en kompleks tredimensionel deformation.Under rullemedningsprocessen falder tværsnitsområdet for billetroden kontinuerligt.Rullemedningsprocessen bruger princippet om rulleformning til gradvist at deformere et tomt.
Rullemedning kan bruges til at fremstille forbindelsesstænger, drejebor, skruenøgler, vejspidser, hoes, pluk og turbineblade osv.
4. Smedning af dæk
Tire Die smedning er en smedningsmetode, der vedtager den gratis smedningsmetode til at gøre et tomt og derefter danner den i dækformen.Det er en smedningsmetode mellem frie smedning og dø smedning.Det er vidt brugt i små og mellemstore virksomheder med mindre matrende udstyr, og de fleste af dem er frie smedende hammere.
Der er mange typer dækforme, der bruges i dækformsmedning, og de almindeligt anvendte i produktionen er type drop, spændeform, sætform, pudeform, klemform osv.
Den lukkede cylinderdie bruges for det meste til smedning af roterende smedning.For eksempel bruges gear med bosser i begge ender undertiden til smedning af ikke-revolerende smedninger.Lukket cylinder dør smedning er flashfri smedning.
Til dækformsmedninger med komplekse former er det nødvendigt at tilføje to halve forme (det vil sige tilføje en skilleflade) i cylinderformen for at lave en kombineret cylinderform.
Den sammensatte film er normalt sammensat af to dele, de øvre og nedre forme.For at matche de øvre og nedre dies og forhindre, at smedningerne skifter, bruges guide -indlæg og guide -stifter ofte til placering.Die-klemme bruges for det meste til at producere ikke-revolverende smedninger med komplekse former, såsom forbindelsesstænger, gaffelfødninger osv.
Sammenlignet med frie smedning har Tire Die smedning følgende fordele:
(1) Da det tomme er dannet i diehulen, er størrelsen på smedningen relativt nøjagtig, og overfladen er relativt glat.
(2) Distributionen af strømlinevæv er rimelig, så kvaliteten er høj.
(3) Dæk dør smedning kan smede smedning med relativt komplekse former.Da formen på smedningen styres af diehulrummet, dannes blanket hurtigt.Og produktiviteten er 1 til 5 gange højere end for frie smedning.
(4) Der er få resterende blokke, så bearbejdningsgodtgørelsen er lille.Dette sparer ikke kun metalmateriale, men reducerer også bearbejdning af arbejdstid.
Ulemper:
(1) En smedende hammer med en større tonnage er påkrævet;
(2) Kun små smedegods kan fremstilles;
(3) Dækformens levetid er lav;
(4) Det er generelt nødvendigt at stole på arbejdskraft til at flytte dækformen under arbejdet, så arbejdsintensiteten er relativt høj;
(5) Dæk dø smedning bruges til at producere mellemstore og små portioner af smedninger.
Zhengxi er en velkendtForging Machine Producent i Kinavarmsmedningsmaskiner, koldsmedningsmaskiner, og varme smedningsmaskiner osv. Hvis du har behov, bedes du kontakte os.
Indlægstid: 30-jun-2023
