സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് രീതികളും അവയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

1. സ്വതന്ത്ര കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ

ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഉള്ള ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ശൂന്യമായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, ലളിതമായ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ശൂന്യതയിൽ ഒരു ബാഹ്യശക്തി നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് പ്രധാനമായും ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഫോർജിംഗ് ഹാമറുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ യോഗ്യതയുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ബ്ലാങ്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ, ഒരു സഹായ പ്രക്രിയ, ഒരു ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, ഡ്രോയിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, ട്വിസ്റ്റിംഗ്, ഷിഫ്റ്റിംഗ്, ഫോർജിംഗ് മുതലായവയാണ്. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് പ്രക്രിയകൾ അസ്വസ്ഥമാക്കൽ, വരയ്ക്കൽ, പഞ്ച് ചെയ്യൽ എന്നിവയാണ്.
സഹായ പ്രക്രിയ: താടിയെല്ല് അമർത്തുക, സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ അരികിൽ അമർത്തുക, തോളിൽ മുറിക്കുക മുതലായവ പോലുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള പ്രക്രിയ.
ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ: ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ, ഉദാഹരണത്തിന്, കെട്ടിച്ചമച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമത്വം നീക്കം ചെയ്യുക, രൂപപ്പെടുത്തുക.

പ്രയോജനം:
(1) ഫോർജിംഗ് ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി മികച്ചതാണ്, ഇതിന് 100 കിലോയിൽ താഴെയുള്ള ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.300 ടൺ വരെ ഭാരമുള്ള കഷണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
(2) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമായ പൊതു-ഉദ്ദേശ്യ ഉപകരണങ്ങളാണ്.
(3) വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ ശൂന്യത ക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്തുക എന്നതാണ് ഫോർജിംഗുകളുടെ രൂപീകരണം.അതിനാൽ, അതേ ഫോർജിംഗ് ഫോർജുചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ടൺ ഡൈ ഫോർജിംഗിനെക്കാൾ വളരെ ചെറുതാണ്.
(4) ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള കുറഞ്ഞ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ.
(5) ഉൽപ്പാദന ചക്രം ചെറുതാണ്.

ദോഷങ്ങൾ:
(1) ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഡൈ ഫോർജിംഗിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.
(2) ഫോർജിംഗുകൾക്ക് ലളിതമായ ആകൃതികളും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുമുണ്ട്.
(3) തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉയർന്ന തൊഴിൽ തീവ്രതയും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക നിലവാരവും ആവശ്യമാണ്.
(4) യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയുക എളുപ്പമല്ല.

2. ഡൈ ഫോർജിംഗ്

പ്രത്യേക ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലാങ്കുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഫോർജിംഗ് ലഭിക്കുന്ന ഫോർജിംഗ് രീതിയെ ഡൈ ഫോർജിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഫോർജിംഗുകൾ വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യവും, മെഷീനിംഗ് അലവൻസിൽ ചെറുതും, ഘടനയിൽ സങ്കീർണ്ണവും, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയുമാണ്.

ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് തരംതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ചുറ്റികയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, ക്രാങ്ക് പ്രസ്സിൽ ഫോർജിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് ഫോർജിംഗ് മെഷീനിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സിൽ ഡൈ ഫോർജിംഗ് തുടങ്ങിയവ.
പ്രയോജനങ്ങൾ:
(1) ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത.ഡൈ ഫോർജിംഗ് സമയത്ത്, ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം ഡൈ അറയിൽ നടക്കുന്നു, അതിനാൽ ആവശ്യമുള്ള രൂപം വേഗത്തിൽ ലഭിക്കും.

(2) സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാം.
(3) ഇത് മെറ്റൽ സ്ട്രീംലൈൻ വിതരണം കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാക്കാനും ഭാഗങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
(4) ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ വലുപ്പം കൂടുതൽ കൃത്യമാണ്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്.
(5) ലോഹ സാമഗ്രികൾ സംരക്ഷിക്കുക, ജോലിഭാരം കുറയ്ക്കുക.
(6) മതിയായ ബാച്ചുകളുടെ അവസ്ഥയിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ വില കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ദോഷങ്ങൾ:
(1) ഡൈ ഫോർജിംഗുകളുടെ ഭാരം പൊതു ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശേഷി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടുതലും 7 കിലോയിൽ താഴെ.
(2) ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെ നിർമ്മാണ ചക്രം ദൈർഘ്യമേറിയതും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.
(3) ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിക്ഷേപച്ചെലവ് അതിനെക്കാൾ വലുതാണ്സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ്.

3. റോൾ ഫോർജിംഗ്

റോൾ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു ജോടി എതിർ-റൊട്ടേറ്റിംഗ് ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലെറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തി ആവശ്യമുള്ള ഫോർജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് ബില്ലറ്റ് നേടുന്നു.

റോൾ ഫോർജിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ ഒരു സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന രൂപഭേദം ആണ്.ബില്ലറ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വികലമായ മിക്ക വസ്തുക്കളും നീളത്തിന്റെ ദിശയിൽ ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം ബില്ലറ്റിന്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പാർശ്വസ്ഥമായി ഒഴുകുന്നു.റോൾ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ബില്ലറ്റ് റൂട്ടിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയ തുടർച്ചയായി കുറയുന്നു.റോൾ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമേണ ഒരു ശൂന്യത രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് റോൾ രൂപീകരണ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നീളമുള്ള ഷാഫ്റ്റുകൾ, റോളിംഗ് സ്ലാബുകൾ, നീളമുള്ള ദിശയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾ വിതരണം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾക്ക് റോൾ ഫോർജിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടികൾ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ, റെഞ്ചുകൾ, റോഡ് സ്പൈക്കുകൾ, ഹോസ്, പിക്കുകൾ, ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ റോൾ ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

സാധാരണ ഡൈ ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, റോൾ ഫോർജിംഗിന് ലളിതമായ ഉപകരണ ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദനം, കുറഞ്ഞ വൈബ്രേഷനും ശബ്ദവും, എളുപ്പമുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

4. ടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗ്

ടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗ് എന്നത് ഒരു വ്യാജ ഫോർജിംഗ് രീതിയാണ്, അത് ശൂന്യമാക്കുന്നതിന് സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുകയും തുടർന്ന് അത് ടയർ അച്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ഫ്രീ ഫോർജിംഗും ഡൈ ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള ഫോർജിംഗ് രീതിയാണിത്.ചെറുകിട, ഇടത്തരം സംരംഭങ്ങളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, കുറഞ്ഞ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ മിക്കതും ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ചുറ്റികകളാണ്.

ടയർ മോൾഡ് ഫോർജിംഗിൽ നിരവധി തരം ടയർ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നവ ടൈപ്പ് ഡ്രോപ്പ്, ബക്കിൾ മോൾഡ്, സെറ്റ് മോൾഡ്, കുഷ്യൻ മോൾഡ്, ക്ലാമ്പിംഗ് മോൾഡ് മുതലായവയാണ്.

റോട്ടറി ഫോർജിംഗുകൾ കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ അടച്ച സിലിണ്ടർ ഡൈ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് അറ്റത്തും മേലധികാരികളുള്ള ഗിയറുകൾ ചിലപ്പോൾ റിവോൾവിംഗ് അല്ലാത്ത ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ക്ലോസ്ഡ് സിലിണ്ടർ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഫ്ലാഷ് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ആണ്.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ടയർ മോൾഡ് ഫോർജിംഗുകൾക്കായി, സിലിണ്ടർ അച്ചിൽ രണ്ട് അർദ്ധ അച്ചുകൾ (അതായത്, ഒരു വിഭജന ഉപരിതലം ചേർക്കുക) ഒരു സംയുക്ത സിലിണ്ടർ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്.രണ്ട് അർദ്ധ അച്ചുകൾ ചേർന്ന അറയിലാണ് ശൂന്യത രൂപപ്പെടുന്നത്.

കമ്പോസിറ്റ് ഫിലിം സാധാരണയായി രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ.മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഡൈകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും ഫോർജിംഗുകൾ മാറുന്നത് തടയുന്നതിനും, ഗൈഡ് പോസ്റ്റുകളും ഗൈഡ് പിന്നുകളും പലപ്പോഴും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, ഫോർക്ക് ഫോർജിംഗുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള നോൺ-റിവോൾവിംഗ് ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാനാണ് ഡൈ ക്ലാമ്പിംഗ് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഫ്രീ ഫോർജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഗുണങ്ങളുണ്ട്:
(1) ഡൈ കാവിറ്റിയിൽ ബ്ലാങ്ക് രൂപപ്പെട്ടതിനാൽ, ഫോർജിംഗിന്റെ വലുപ്പം താരതമ്യേന കൃത്യവും ഉപരിതലം താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതുമാണ്.
(2) സ്ട്രീംലൈൻ ടിഷ്യുവിന്റെ വിതരണം ന്യായമാണ്, അതിനാൽ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.
(3) ടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗിന് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.ഫോർജിംഗിന്റെ ആകൃതി നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഡൈ കാവിറ്റി ആയതിനാൽ, ശൂന്യത വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഫ്രീ ഫോർജിംഗിനെക്കാൾ 1 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ കൂടുതലാണ്.
(4) കുറച്ച് ബ്ലോക്കുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ചെറുതാണ്.ഇത് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, മെഷീനിംഗ് മനുഷ്യ-സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദോഷങ്ങൾ:
(1) വലിയ ടണ്ണുള്ള ഒരു കെട്ടിച്ചമച്ച ചുറ്റിക ആവശ്യമാണ്;
(2) ചെറിയ ഫോർജിംഗുകൾ മാത്രമേ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയൂ;
(3) ടയർ മോൾഡിന്റെ സേവനജീവിതം കുറവാണ്;
(4) ജോലി സമയത്ത് ടയർ പൂപ്പൽ ചലിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി മനുഷ്യശക്തിയെ ആശ്രയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ തൊഴിൽ തീവ്രത താരതമ്യേന കൂടുതലാണ്;
(5) ടയർ ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഇടത്തരം ചെറുകിട ബാച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

Zhengxi അറിയപ്പെടുന്ന ആളാണ്ചൈനയിലെ വ്യാജ യന്ത്ര നിർമ്മാതാവ്, സൗജന്യ ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡൈ ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ തരം ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സുകൾ നൽകുന്നു,ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമച്ച യന്ത്രങ്ങൾ, തണുത്ത കെട്ടിച്ചമച്ച യന്ത്രങ്ങൾ, ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ. നിങ്ങൾക്ക് എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.