1. Forxa libre
A forxa libre refírese ao método de procesamento que consiste en usar ferramentas sinxelas de uso xeral ou aplicar directamente unha forza externa á peza en bruto entre as bigornias superior e inferior do equipo de forxa para deformar a peza en bruto e obter pezas forxadas coa forma xeométrica e a calidade interna requiridas.
O forxado libre produce principalmente pezas forxadas en lotes pequenos. Os equipos de forxado, como martelos de forxado e prensas hidráulicas, utilízanse para formar pezas en bruto para obter pezas forxadas cualificadas. O forxado libre adopta o método de forxado en quente.
O proceso de forxa libre inclúe un proceso básico, un proceso auxiliar e un proceso de acabado.
O proceso básico do forxado libre é o recalcado, o estiramento, o punzonado, o dobrado, o corte, a torsión, o desprazamento e o forxado, etc. Pero os tres procesos máis empregados na produción real son o recalcado, o estiramento e o punzonado.
Proceso auxiliar: proceso de predeformación, como presionar a mandíbula, presionar o bordo do lingote de aceiro, cortar o ombreiro, etc.
Proceso de acabado: o proceso de redución dos defectos superficiais das pezas forxadas, como a eliminación das irregularidades e a conformación da superficie de forxado.
Vantaxe:
(1) A flexibilidade de forxa é grande, podendo producir pezas pequenas de menos de 100 kg. E tamén pode producir pezas pesadas de ata 300 toneladas.
(2) As ferramentas empregadas son ferramentas sinxelas de uso xeral.
(3) A conformación de pezas forxadas consiste en deformar gradualmente a peza en bruto en diferentes rexións. Polo tanto, a tonelaxe do equipo de forxa necesaria para forxar a mesma peza forxada é moito menor que a da forxa en matrices.
(4) Requisitos de baixa precisión para os equipos.
(5) O ciclo de produción é curto.
Desvantaxes:
(1) A eficiencia da produción é moito menor que a do forxado con matrices.
(2) As pezas forxadas teñen formas simples, baixa precisión dimensional e superficies rugosas.
(3) Os traballadores teñen unha alta intensidade de traballo e requiren altos niveis técnicos.
(4) Non é doado de levar a cabo a mecanización e a automatización.
2. Forxa con matrices
O forxado con matrices refírese ao método de forxado no que as pezas forxadas se obteñen formando espazos en bruto con matrices en equipos especiais de forxado con matrices. As pezas forxadas producidas por este método teñen un tamaño preciso, unha pequena marxe de mecanizado, unha estrutura complexa e unha alta produtividade.
Clasificados segundo o equipo empregado: forxa con matrices no martelo, forxa con matrices na prensa de manivela, forxa con matrices na máquina de forxa plana, forxa con matrices na prensa de fricción, etc.
Vantaxes:
(1) Maior eficiencia de produción. Durante o forxado con matriz, a deformación do metal realízase na cavidade da matriz, polo que se pode obter rapidamente a forma desexada.
(2) Pódense forxar pezas forxadas con formas complexas.
(3) Pode facer que a distribución aerodinámica do metal sexa máis razoable e mellorar a vida útil das pezas.
(4) O tamaño da forxa da matriz é máis preciso, a calidade da superficie é mellor e a marxe de mecanizado é menor.
(5) Aforra materiais metálicos e reduce a carga de traballo de corte.
(6) Se hai lotes suficientes, pódese reducir o custo das pezas.
Desvantaxes:
(1) O peso das pezas forxadas está limitado pola capacidade dos equipos xerais de forxa, que na súa maioría son inferiores a 7 kg.
(2) O ciclo de fabricación da matriz de forxa é longo e o custo é elevado.
(3) O custo de investimento do equipo de forxa de matrices é maior que o dunha prensa de forxa libre.
3. Forxa por rolos
O forxado por rolos refírese a un proceso de forxado no que se empregan un par de matrices en forma de abano contrarrotantes para deformar plasticamente o lingote para obter o forxado ou lingote de forxado desexado.
A deformación por forxa por laminación é unha deformación tridimensional complexa. A maior parte do material deformado flúe ao longo da dirección lonxitudinal para aumentar a lonxitude do lingote, e unha pequena parte do material flúe lateralmente para aumentar a anchura do lingote. Durante o proceso de forxa por laminación, a área da sección transversal da raíz do lingote diminúe continuamente. O proceso de forxa por laminación utiliza o principio da conformación por laminación para deformar gradualmente unha peza en bruto.
O forxado por laminación é axeitado para procesos de deformación como o alongamento de eixes, o laminado de lousas e a distribución de materiais ao longo da dirección lonxitudinal. O forxado por laminación pódese usar para producir bielas, brocas helicoidais, chaves inglesas, cravos de estrada, aixadas, picos e palas de turbina, etc.
En comparación co forxado por matrices ordinario, o forxado por rolos ten as vantaxes dunha estrutura de equipamento sinxela, produción estable, baixas vibracións e ruído, fácil automatización e alta eficiencia de produción.
4. Forxa de matrices de pneumáticos
O forxado con matrices de pneumáticos é un método de forxado que adopta o método de forxado libre para facer unha peza en bruto e logo fórmaa no molde do pneumático. É un método de forxado entre o forxado libre e o forxado con matrices. Úsase amplamente en pequenas e medianas empresas con menos equipos de forxado con matrices e a maioría deles son martelos de forxado libre.
Hai moitos tipos de moldes para pneumáticos que se usan na forxa de moldes para pneumáticos, e os máis empregados na produción son o tipo de gota, o molde de fibela, o molde de fixación, o molde de almofada, o molde de fixación, etc.
A matriz de cilindro pechado úsase principalmente para o forxado de pezas rotatorias. Por exemplo, ás veces utilízanse engrenaxes con protuberancias en ambos os extremos para forxar pezas non rotatorias. A forxa con matriz de cilindro pechado é unha forxa sen rebabas.
Para forxas de moldes de pneumáticos con formas complexas, é necesario engadir dous medios moldes (é dicir, engadir unha superficie de separación) no molde cilíndrico para facer un molde cilíndrico combinado. E a peza en bruto fórmase na cavidade composta por dous medios moldes.
A película composta adoita estar composta por dúas partes, os moldes superior e inferior. Para que as matrices superior e inferior coincidan e evitar que as pezas forxadas se movan, adoitan empregarse postes e pasadores guía para o posicionamento. A fixación de matrices úsase principalmente para producir pezas forxadas non xiratorias con formas complexas, como bielas, pezas forxadas de forquita, etc.
En comparación co forxado libre, o forxado con matrices de pneumáticos ten as seguintes vantaxes:
(1) Dado que a peza en bruto se forma na cavidade da matriz, o tamaño da forxa é relativamente preciso e a superficie é relativamente lisa.
(2) A distribución do tecido aerodinámico é razoable, polo que a calidade é alta.
(3) O forxado con matrices de pneumáticos pode forxar pezas forxadas con formas relativamente complexas. Dado que a forma da forxa está controlada pola cavidade da matriz, a peza en bruto fórmase rapidamente. E a produtividade é de 1 a 5 veces maior que a do forxado libre.
(4) Quedan poucos bloques, polo que a marxe de mecanizado é pequena. Isto non só aforra material metálico, senón que tamén reduce as horas de traballo de mecanizado.
Desvantaxes:
(1) Necesítase un martelo de forxa cunha maior tonelaxe;
(2) Só se poden producir pezas forxadas pequenas;
(3) A vida útil do molde de pneumáticos é baixa;
(4) Xeralmente é necesario confiar na man de obra para mover o molde do pneumático durante o traballo, polo que a intensidade do traballo é relativamente alta;
(5) A forxa con matrices de pneumáticos úsase para producir lotes medianos e pequenos de pezas forxadas.
Zhengxi é un coñecidofabricante de máquinas de forxa en China, subministrando varios tipos de prensas de forxa, incluíndo máquinas de forxa libre, máquinas de forxa con matrices,máquinas de forxa en quente, máquinas de forxa en fríoe máquinas de forxa en quente, etc. Se tes algunha necesidade, ponte en contacto connosco.
Data de publicación: 30 de xuño de 2023
