1. Prosto kovanje
Prosto kovanje se nanaša na metodo obdelave z uporabo preprostih orodij za splošno uporabo ali neposrednega delovanja zunanje sile na surovec med zgornjim in spodnjim nakovalom kovaške opreme, da se surovec deformira in dobi odkovke z zahtevano geometrijsko obliko in notranjo kakovostjo.
Prosto kovanje večinoma proizvaja odkovke v majhnih serijah. Za oblikovanje surovcev za pridobitev kakovostnih odkovkov se uporablja kovaška oprema, kot so kovaška kladiva in hidravlične stiskalnice. Prosto kovanje uporablja metodo vročega kovanja.
Postopek prostega kovanja vključuje osnovni postopek, pomožni postopek in zaključni postopek.
Osnovni postopek prostega kovanja je stiskanje, vlečenje, prebijanje, upogibanje, rezanje, zvijanje, premikanje in kovanje itd. Trije najpogosteje uporabljeni postopki v dejanski proizvodnji pa so stiskanje, vlečenje in prebijanje.
Pomožni postopek: postopek preddeformacije, kot je stiskanje čeljusti, stiskanje roba jeklenega ingota, rezanje rame itd.
Postopek končne obdelave: postopek zmanjševanja površinskih napak odkovkov, kot je odstranjevanje neravnin in oblikovanje površine odkovka.
Prednost:
(1) Prilagodljivost kovanja je odlična, saj lahko izdela majhne kose, manjše od 100 kg. Lahko pa izdela tudi težke kose do 300 t.
(2) Uporabljena orodja so preprosta orodja za splošno uporabo.
(3) Oblikovanje odkovkov je namenjeno postopnemu deformiranju surovca na različnih območjih. Zato je tonaža kovaške opreme, potrebna za kovanje istega odkovka, veliko manjša kot pri kovanju v kalupu.
(4) Nizke zahteve glede natančnosti opreme.
(5) Proizvodni cikel je kratek.
Slabosti:
(1) Proizvodna učinkovitost je veliko nižja kot pri kovanju v kalupu.
(2) Odkovki imajo preproste oblike, nizko dimenzijsko natančnost in hrapave površine.
(3) Delavci imajo visoko delovno intenzivnost in zahtevajo visoko tehnično raven.
(4) Mehanizacije in avtomatizacije ni enostavno uresničiti.
2. Kovanje v kalupu
Kovanje v kalupu se nanaša na metodo kovanja, pri kateri se odkovki pridobivajo z oblikovanjem surovcev s pomočjo kalupov na posebni opremi za kovanje v kalupu. Odkovki, izdelani s to metodo, so natančne velikosti, imajo majhne dodatke za obdelavo, so kompleksne strukture in imajo visoko produktivnost.
Razvrščeno glede na uporabljeno opremo: kovanje v kalupu na kladivu, kovanje v kalupu na ročični stiskalnici, kovanje v kalupu na stroju za ravno kovanje, kovanje v kalupu na torni stiskalnici itd.
Prednosti:
(1) Večja proizvodna učinkovitost. Med kovanjem v kalupu se deformacija kovine izvaja v votlini kalupa, tako da je mogoče hitro doseči želeno obliko.
(2) Odkovke s kompleksnimi oblikami je mogoče kovati.
(3) Lahko olajša distribucijo kovin in podaljša življenjsko dobo delov.
(4) Velikost kovanega materiala je natančnejša, kakovost površine je boljša, dodatek za obdelavo pa manjši.
(5) Prihranite kovinske materiale in zmanjšajte delovno obremenitev pri rezanju.
(6) Pod pogojem zadostnih serij se lahko stroški delov zmanjšajo.
Slabosti:
(1) Teža kovanih izdelkov je omejena z zmogljivostjo splošne opreme za kovaštvo, večinoma pod 7 kg.
(2) Proizvodni cikel kovaškega orodja je dolg in stroški visoki.
(3) Naložbeni stroški opreme za kovaško oblikovanje so večji kot pri kovaški stiskalnici.
3. Valjčno kovanje
Valjčno kovanje se nanaša na postopek kovanja, pri katerem se za plastično deformiranje gredice uporabi par nasprotno vrtečih se pahljačastih matric, da se dobi želena kovaška ali kovaška gredica.
Deformacija valjanja je kompleksna tridimenzionalna deformacija. Večina deformiranega materiala teče vzdolž dolžine, da se poveča dolžina gredice, majhen del materiala pa teče bočno, da se poveča širina gredice. Med postopkom valjanja se prečni prerez korena gredice nenehno zmanjšuje. Postopek valjanja uporablja načelo valjanja za postopno deformacijo surovca.
Valjalno kovanje je primerno za deformacijske procese, kot so podaljševanje gredi, valjanje plošč in porazdelitev materialov vzdolž dolžinske smeri. Valjalno kovanje se lahko uporablja za izdelavo ojnic, spiralnih svedrov, ključev, cestnih konic, motik, krampov in turbinskih lopatic itd.
V primerjavi z običajnim kovanjem v kalupu ima valjanje prednosti preproste strukture opreme, stabilne proizvodnje, nizkih vibracij in hrupa, enostavne avtomatizacije ter visoke proizvodne učinkovitosti.
4. Kovanje pnevmatik
Kovanje pnevmatik v kalupu je metoda kovanja, pri kateri se surovec izdela s pomočjo prostega kovanja, nato pa se oblikuje v kalupu za pnevmatike. Gre za metodo kovanja med prostim in kovanim v kalupu. Široko se uporablja v malih in srednje velikih podjetjih z manj opreme za kovaštvo v kalupu, večina pa uporablja kladiva za prosto kovanje.
Pri kovanju kalupov za pnevmatike se uporablja veliko vrst kalupov za pnevmatike, najpogosteje uporabljeni v proizvodnji pa so kalupi za spuščanje, kalupi za zaponke, kalupi za nastavitev, kalupi za blazine, vpenjalni kalupi itd.
Zaprti valjni kalup se večinoma uporablja za kovanje rotacijskih odkovkov. Na primer, zobniki z izboklinami na obeh koncih se včasih uporabljajo za kovanje nevrtljivih odkovkov. Zaprti valjni kalup je kovanje brez prelivanja.
Pri odkovkih kalupov za pnevmatike s kompleksnimi oblikami je treba v valjasti kalup dodati dva pol kalupa (torej dodati ločilno površino), da se ustvari kombiniran valjasti kalup. V votlini, sestavljeni iz dveh pol kalupov, se oblikuje surovec.
Kompozitna folija je običajno sestavljena iz dveh delov, zgornjega in spodnjega kalupa. Za ujemanje zgornjega in spodnjega kalupa ter preprečevanje premikanja odkovkov se za pozicioniranje pogosto uporabljajo vodilni drogovi in vodilni zatiči. Vpenjanje kalupa se večinoma uporablja za izdelavo nevrtljivih odkovkov kompleksnih oblik, kot so ojnice, vilice itd.
V primerjavi s prostim kovanjem ima brizganje pnevmatik naslednje prednosti:
(1) Ker se surovec oblikuje v votlini matrice, je velikost odkovka relativno natančna in površina relativno gladka.
(2) Porazdelitev poenostavljenega tkiva je razumna, zato je kakovost visoka.
(3) Kovanje pnevmatik v kalupu omogoča izdelavo odkovkov relativno kompleksnih oblik. Ker obliko odkovka nadzira votlina kalupa, se surovec oblikuje hitro. Produktivnost je od 1 do 5-krat večja kot pri prostem kovanju.
(4) Preostalih blokov je malo, zato je dodatek za obdelavo majhen. To ne le prihrani kovinski material, temveč tudi zmanjša število delovnih ur obdelave.
Slabosti:
(1) Potrebno je kovaško kladivo z večjo tonažo;
(2) Izdelujejo se lahko le majhni odkovki;
(3) Življenjska doba kalupa za pnevmatike je nizka;
(4) Za premikanje kalupa za pnevmatike med delom je običajno potrebno zanašati se na delovno silo, zato je intenzivnost dela relativno visoka;
(5) Kovanje pnevmatik se uporablja za izdelavo srednjih in majhnih serij odkovkov.
Zhengxi je dobro znanproizvajalec kovaških strojev na Kitajskem, ki ponuja različne vrste kovaških stiskalnic, vključno s stroji za prosto kovanje, stroji za kovanje v kalupih,stroji za vroče kovanje, stroji za hladno kovanje, in stroji za toplo kovanje itd. Če imate kakršne koli potrebe, nas prosim kontaktirajte.
Čas objave: 30. junij 2023
