1. Falsifikim i lirë
Farkëtimi i lirë i referohet metodës së përpunimit të përdorimit të mjeteve të thjeshta me qëllim të përgjithshëm ose aplikimit të drejtpërdrejtë të një force të jashtme në boshllëkun midis anvileve të sipërme dhe të poshtme të pajisjeve të farkëtimit për të deformuar boshllëkun dhe për të marrë farkëtime me formën gjeometrike dhe cilësinë e brendshme të kërkuar.
Farkimi i lirë prodhon kryesisht farkëtime në sasi të vogla. Pajisjet e farkëtimit, të tilla si çekiçët e farkëtimit dhe presa hidraulike, përdoren për të formuar boshllëqe për të marrë farkëtime të kualifikuara. Farkimi i lirë përdor metodën e farkëtimit të nxehtë.
Procesi i farkëtimit të lirë përfshin një proces bazë, një proces ndihmës dhe një proces përfundimi.
Procesi bazë i farkëtimit të lirë është përmbysja, tërheqja, shpimi, përkulja, prerja, përdredhja, zhvendosja dhe farkëtimi, etj. Por tre proceset më të përdorura në prodhimin aktual janë përmbysja, tërheqja dhe shpimi.
Procesi ndihmës: procesi para-deformimit, siç është shtypja e nofullës, shtypja e skajit të shufrës së çelikut, prerja e shpatullës, etj.
Procesi i përfundimit: procesi i zvogëlimit të defekteve sipërfaqësore të materialeve të farkëtuara, siç është heqja e pabarazisë dhe formësimi i sipërfaqes së farkëtuar.
Avantazhi:
(1) Fleksibiliteti i farkëtimit është i madh, mund të prodhojë copa të vogla më pak se 100 kg. Dhe gjithashtu mund të prodhojë copa të rënda deri në 300 ton.
(2) Mjetet e përdorura janë mjete të thjeshta me qëllim të përgjithshëm.
(3) Formimi i farkëtimeve është deformimi gradual i pjesës së palosur në rajone të ndryshme. Prandaj, tonazhi i pajisjeve të farkëtimit të nevojshme për të farkëtuar të njëjtën farkëtim është shumë më i vogël se ai i farkëtimit me matricë.
(4) Kërkesa për saktësi të ulët për pajisjet.
(5) Cikli i prodhimit është i shkurtër.
Disavantazhet:
(1) Efikasiteti i prodhimit është shumë më i ulët se ai i farkëtimit me presion.
(2) Formimet kanë forma të thjeshta, saktësi të ulët dimensionale dhe sipërfaqe të ashpra.
(3) Punëtorët kanë intensitet të lartë pune dhe kërkojnë nivele të larta teknike.
(4) Nuk është e lehtë të realizohet mekanizimi dhe automatizimi.
2. Formim me formë farkëtimi
Formëzimi me matricë i referohet metodës së farkëtimit në të cilën farkëtimet merren duke formuar boshllëqe me matrica në pajisje të posaçme për farkëtim me matricë. Farkëtimet e prodhuara me këtë metodë janë të sakta në madhësi, të vogla në lejimin e përpunimit, komplekse në strukturë dhe me produktivitet të lartë.
Klasifikohet sipas pajisjeve të përdorura: farkëtim me formë në çekiç, farkëtim me formë në presë me bosht, farkëtim me formë në makinën e farkëtimit të sheshtë, farkëtim me formë në presën me fërkim, etj.
Avantazhet:
(1) Efikasitet më i lartë prodhimi. Gjatë farkëtimit me matricë, deformimi i metalit kryhet në zgavrën e matrices, kështu që forma e dëshiruar mund të merret shpejt.
(2) Mund të farkëtohen materiale të farkëtuara me forma komplekse.
(3) Mund ta bëjë shpërndarjen e metalit më të arsyeshme dhe të përmirësojë jetëgjatësinë e pjesëve.
(4) Madhësia e farkëtimit me matricë është më e saktë, cilësia e sipërfaqes është më e mirë dhe leja e përpunimit është më e vogël.
(5) Kurseni materialet metalike dhe zvogëloni ngarkesën e punës së prerjes.
(6) Nën kushtin e sasive të mjaftueshme, kostoja e pjesëve mund të ulet.
Disavantazhet:
(1) Pesha e materialeve të farkëtuara me matricë është e kufizuar nga kapaciteti i pajisjeve të përgjithshme të farkëtimit me matricë, kryesisht nën 7 kg.
(2) Cikli i prodhimit të matricës së farkëtimit është i gjatë dhe kostoja është e lartë.
(3) Kostoja e investimit të pajisjeve të farkëtimit me formë është më e madhe se ajo e presës së farkëtimit të lirë.
3. Formim me rul
Formëzimi me rul i referohet një procesi farkëtimi në të cilin një palë matrica në formë ventilatori me rrotullim të kundërt përdoren për të deformuar plastikisht shufrën e punuar me dorë për të marrë farkëtimin ose shufrën e farkëtuar të dëshiruar.
Deformimi i farkëtimit me rul është një deformim kompleks tredimensional. Pjesa më e madhe e materialit të deformuar rrjedh përgjatë drejtimit të gjatësisë për të rritur gjatësinë e copës së prerë, dhe një pjesë e vogël e materialit rrjedh anash për të rritur gjerësinë e copës së prerë. Gjatë procesit të farkëtimit me rul, sipërfaqja e prerjes tërthore të rrënjës së copës së prerë zvogëlohet vazhdimisht. Procesi i farkëtimit me rul përdor parimin e formimit me rul për të deformuar gradualisht një copë të zbrazët.
Formëzimi me rul është i përshtatshëm për proceset e deformimit, siç janë zgjatja e boshteve, rrotullimi i pllakave dhe shpërndarja e materialeve përgjatë drejtimit të gjatësisë. Formëzimi me rul mund të përdoret për të prodhuar shufra lidhëse, maja shpimi me kthesë, çelësa, thumba rrugore, shata, kazma dhe tehe turbinash, etj.
Krahasuar me farkëtimin e zakonshëm me formë, farkëtimi me rul ka avantazhet e strukturës së thjeshtë të pajisjeve, prodhimit të qëndrueshëm, dridhjeve dhe zhurmës së ulët, automatizimit të lehtë dhe efikasitetit të lartë të prodhimit.
4. Formëzimi i gomave me formë matricash
Formëzimi me matricë të gomave është një metodë farkëtimi që përdor metodën e farkëtimit të lirë për të krijuar një boshllëk dhe më pas e formon atë në kallëpin e gomave. Është një metodë farkëtimi midis farkëtimit të lirë dhe farkëtimit me matricë. Përdoret gjerësisht në ndërmarrjet e vogla dhe të mesme me më pak pajisje farkëtimi me matricë dhe shumica e tyre janë çekiçë farkëtimi të lirë.
Ekzistojnë shumë lloje kallëpesh për goma që përdoren në farkëtimin e kallëpeve të gomave, dhe ato që përdoren zakonisht në prodhim janë forma me rënie tipi, forma me tokëza, forma për set, forma me jastëk, forma për shtrëngim, etj.
Formëzimi me cilindër të mbyllur përdoret kryesisht për farkëtimin e farkëtimeve rrotulluese. Për shembull, ingranazhet me boshte në të dyja skajet përdoren ndonjëherë për farkëtimin e farkëtimeve jo rrotulluese. Formëzimi me cilindër të mbyllur është farkëtim pa flakë.
Për farkëtimet e formave të gomave me forma komplekse, është e nevojshme të shtohen dy gjysmëkallëpe (domethënë, të shtohet një sipërfaqe ndarëse) në kallëpin e cilindrit për të krijuar një kallëp të kombinuar cilindrik. Dhe boshllëku formohet në zgavrën e përbërë nga dy gjysmëkallëpe.
Filmi kompozit zakonisht përbëhet nga dy pjesë, format e sipërme dhe të poshtme. Për të përputhur matricat e sipërme dhe të poshtme dhe për të parandaluar zhvendosjen e farkëtimeve, shpesh përdoren shtylla udhëzuese dhe kunja udhëzuese për pozicionimin. Shtrëngimi i matricave përdoret kryesisht për të prodhuar farkëtime jo rrotulluese me forma komplekse, siç janë shufrat lidhëse, farkëtimet me pirun, etj.
Krahasuar me farkëtimin e lirë, farkëtimi me matricë të gomave ka përparësitë e mëposhtme:
(1) Meqenëse boshllëku formohet në zgavrën e matricës, madhësia e farkëtimit është relativisht e saktë dhe sipërfaqja është relativisht e lëmuar.
(2) Shpërndarja e indeve të efektshme është e arsyeshme, kështu që cilësia është e lartë.
(3) Formëzimi me matricë gome mund të farkëtojë farkëtime me forma relativisht komplekse. Meqenëse forma e farkëtimit kontrollohet nga zgavra e matrices, boshllëku formohet shpejt. Dhe produktiviteti është 1 deri në 5 herë më i lartë se ai i farkëtimit të lirë.
(4) Kanë mbetur pak blloqe, kështu që sasia e lejuar e përpunimit është e vogël. Kjo jo vetëm që kursen materialin metalik, por edhe zvogëlon orët e punës në përpunim.
Disavantazhet:
(1) Kërkohet një çekiç farkëtimi me një tonazh më të madh;
(2) Mund të prodhohen vetëm farkëtime të vogla;
(3) Jetëgjatësia e shërbimit të formës së gomës është e ulët;
(4) Në përgjithësi është e nevojshme të mbështeteni te fuqia punëtore për të lëvizur formën e gomave gjatë punës, kështu që intensiteti i punës është relativisht i lartë;
(5) Formëzimi me formë gome përdoret për të prodhuar sasi të mesme dhe të vogla të farkëtimeve.
Zhengxi është i njohur...prodhuesi i makinave të farkëtimit në Kinë, duke ofruar lloje të ndryshme të presave të farkëtimit, duke përfshirë makina të farkëtimit të lirë, makina të farkëtimit me formë metalike,makina të farkëtimit të nxehtë, makina të farkëtimit të ftohtë, dhe makina farkëtimi të ngrohtë, etj. Nëse keni ndonjë nevojë, ju lutemi na kontaktoni.
Koha e postimit: 30 qershor 2023
