सामान्यतया प्रयोग हुने फोर्जिङ विधिहरू र तिनीहरूका फाइदा र बेफाइदाहरू

१. नि:शुल्क फोर्जिङ

फ्री फोर्जिङ भन्नाले साधारण सामान्य-उद्देश्यीय उपकरणहरू प्रयोग गर्ने वा फोर्जिङ उपकरणको माथिल्लो र तल्लो एभिलहरू बीचको खाली ठाउँमा सिधै बाह्य बल लागू गर्ने प्रशोधन विधिलाई बुझाउँछ जसले आवश्यक ज्यामितीय आकार र आन्तरिक गुणस्तरको फोर्जिङ प्राप्त गर्न खाली ठाउँलाई विकृत गर्दछ।

फ्री फोर्जिङले मुख्यतया साना ब्याचहरूमा फोर्जिङ उत्पादन गर्छ। फोर्जिङ ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेस जस्ता फोर्जिङ उपकरणहरू योग्य फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न खाली ठाउँहरू बनाउन प्रयोग गरिन्छ। फ्री फोर्जिङले हट फोर्जिङ विधि अपनाउँछ।

नि:शुल्क फोर्जिङ प्रक्रियामा आधारभूत प्रक्रिया, सहायक प्रक्रिया र परिष्करण प्रक्रिया समावेश हुन्छ।
फ्री फोर्जिङको आधारभूत प्रक्रिया अपसेटिङ, ड्रइङ, पंचिङ, बेन्डिङ, काट्ने, घुमाउने, सिफ्टिङ र फोर्जिङ आदि हो। तर वास्तविक उत्पादनमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने तीन प्रक्रियाहरू अपसेटिङ, ड्रइङ र पंचिङ हुन्।
सहायक प्रक्रिया: पूर्व-विकृति प्रक्रिया, जस्तै बङ्गारा थिच्ने, स्टीलको इन्गटको किनारा थिच्ने, काँध काट्ने, आदि।
फिनिशिङ प्रक्रिया: फोर्जिङको सतह दोषहरू कम गर्ने प्रक्रिया, जस्तै फोर्जिङ सतहको असमानता हटाउने र आकार दिने।

फाइदा:
(१) फोर्जिङ लचिलोपन उत्कृष्ट छ, यसले १०० किलोग्राम भन्दा कमका साना टुक्राहरू उत्पादन गर्न सक्छ। र यसले ३०० टन सम्मका गह्रौं टुक्राहरू पनि उत्पादन गर्न सक्छ।
(२) प्रयोग गरिएका उपकरणहरू साधारण सामान्य-उद्देश्य उपकरणहरू हुन्।
(३) फोर्जिङको गठन भनेको विभिन्न क्षेत्रहरूमा खाली ठाउँलाई बिस्तारै विकृत गर्नु हो। त्यसकारण, एउटै फोर्जिङ बनाउन आवश्यक पर्ने फोर्जिङ उपकरणको टनेज डाइ फोर्जिङको तुलनामा धेरै सानो हुन्छ।
(४) उपकरणहरूको लागि कम परिशुद्धता आवश्यकताहरू।
(५) उत्पादन चक्र छोटो छ।

बेफाइदाहरू:
(१) उत्पादन दक्षता डाइ फोर्जिङको तुलनामा धेरै कम छ।
(२) फोर्जिंगहरूमा साधारण आकार, कम आयामीय शुद्धता र खस्रो सतहहरू हुन्छन्।
(३) कामदारहरूको श्रम तीव्रता उच्च हुन्छ र उनीहरूलाई उच्च प्राविधिक स्तरको आवश्यकता पर्दछ।
(४) यान्त्रीकरण र स्वचालनलाई साकार पार्न सजिलो छैन।

२. डाइ फोर्जिङ

डाइ फोर्जिङले फोर्जिङ विधिलाई बुझाउँछ जसमा विशेष डाइ फोर्जिङ उपकरणहरूमा डाइहरू प्रयोग गरेर खाली ठाउँहरू बनाएर फोर्जिङहरू प्राप्त गरिन्छ। यस विधिद्वारा उत्पादित फोर्जिङहरू आकारमा सटीक, मेसिनिङ भत्तामा सानो, संरचनामा जटिल र उत्पादकतामा उच्च हुन्छन्।

प्रयोग गरिएका उपकरणहरू अनुसार वर्गीकृत: ह्यामरमा डाइ फोर्जिङ, क्र्याङ्क प्रेसमा डाइ फोर्जिङ, फ्ल्याट फोर्जिङ मेसिनमा डाइ फोर्जिङ, घर्षण प्रेसमा डाइ फोर्जिङ, आदि।
फाइदा:
(१) उच्च उत्पादन दक्षता। डाइ फोर्जिङको समयमा, धातुको विकृति डाइ गुहामा गरिन्छ, त्यसैले इच्छित आकार चाँडै प्राप्त गर्न सकिन्छ।

(२) जटिल आकार भएका फोर्जिङहरू जाली बनाउन सकिन्छ।
(३) यसले धातुको सुव्यवस्थित वितरणलाई अझ उचित बनाउन र भागहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ।
(४) डाइ फोर्जिङको आकार बढी सटीक छ, सतहको गुणस्तर राम्रो छ, र मेसिनिङ भत्ता सानो छ।
(५) धातुका सामग्रीहरू बचत गर्नुहोस् र काट्ने कार्यभार कम गर्नुहोस्।
(६) पर्याप्त ब्याचहरूको अवस्थामा, पार्टपुर्जाको लागत घटाउन सकिन्छ।

बेफाइदाहरू:
(१) डाइ फोर्जिङको तौल सामान्य डाइ फोर्जिङ उपकरणको क्षमताले सीमित हुन्छ, प्रायः ७ किलोग्रामभन्दा कम।
(२) फोर्जिङ डाईको उत्पादन चक्र लामो छ र लागत उच्च छ।
(३) डाइ फोर्जिङ उपकरणको लगानी लागत फ्री फोर्जिङ प्रेसको भन्दा बढी हुन्छ।

३. रोल फोर्जिङ

रोल फोर्जिङले फोर्जिङ प्रक्रियालाई बुझाउँछ जसमा काउन्टर-रोटेटिंग फ्यान-आकारको डाइजको जोडी बिलेटलाई प्लास्टिक रूपमा विकृत गर्न वांछित फोर्जिङ वा फोर्जिङ बिलेट प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।

रोल फोर्जिङ विकृति एक जटिल त्रि-आयामिक विकृति हो। धेरैजसो विकृत सामग्री बिलेटको लम्बाइ बढाउन लम्बाइ दिशामा बग्छ, र सामग्रीको सानो भाग बिलेटको चौडाइ बढाउन पार्श्व रूपमा बग्छ। रोल फोर्जिङ प्रक्रियाको क्रममा, बिलेट जराको क्रस-सेक्शनल क्षेत्र निरन्तर घट्दै जान्छ। रोल फोर्जिङ प्रक्रियाले बिस्तारै खाली ठाउँलाई विकृत गर्न रोल गठनको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ।

रोल फोर्जिङ शाफ्टहरू लामो पार्ने, स्ल्याबहरू घुमाउने र लम्बाइ दिशामा सामग्रीहरू वितरण गर्ने जस्ता विकृति प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त छ। रोल फोर्जिङलाई कनेक्टिङ रडहरू, ट्विस्ट ड्रिल बिटहरू, रेन्चहरू, रोड स्पाइकहरू, होजहरू, पिकहरू र टर्बाइन ब्लेडहरू, आदि उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

साधारण डाइ फोर्जिङको तुलनामा, रोल फोर्जिङमा सरल उपकरण संरचना, स्थिर उत्पादन, कम कम्पन र आवाज, सजिलो स्वचालन, र उच्च उत्पादन दक्षताका फाइदाहरू छन्।

४. टायर डाइ फोर्जिङ

टायर डाइ फोर्जिङ एउटा फोर्जिङ विधि हो जसले खाली ठाउँ बनाउन फ्री फोर्जिङ विधि अपनाउँछ, र त्यसपछि यसलाई टायर मोल्डमा बनाउँछ। यो फ्री फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङ बीचको फोर्जिङ विधि हो। यो कम डाइ फोर्जिङ उपकरणहरू भएका साना र मध्यम आकारका उद्यमहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ र तीमध्ये धेरैजसो फ्री फोर्जिङ ह्यामरहरू हुन्।

टायर मोल्ड फोर्जिङमा धेरै प्रकारका टायर मोल्डहरू प्रयोग गरिन्छ, र उत्पादनमा सामान्यतया प्रयोग हुनेहरू टाइप ड्रप, बकल मोल्ड, सेट मोल्ड, कुशन मोल्ड, क्ल्याम्पिङ मोल्ड, आदि हुन्।

बन्द सिलिन्डर डाई प्रायः रोटरी फोर्जिंगको फोर्जिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, दुबै छेउमा बोस भएका गियरहरू कहिलेकाहीं नन-रिभोल्भिंग फोर्जिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ। बन्द सिलिन्डर डाई फोर्जिंग फ्ल्यास-मुक्त फोर्जिंग हो।

जटिल आकार भएका टायर मोल्ड फोर्जिंगहरूका लागि, संयुक्त सिलिन्डर मोल्ड बनाउनको लागि सिलिन्डर मोल्डमा दुई आधा मोल्डहरू (अर्थात्, विभाजन सतह थप्नुहोस्) थप्नु आवश्यक छ। र खाली ठाउँ दुई आधा मोल्डहरू मिलेर बनेको गुहामा बनाइन्छ।

कम्पोजिट फिल्म सामान्यतया दुई भागहरू मिलेर बनेको हुन्छ, माथिल्लो र तल्लो मोल्डहरू। माथिल्लो र तल्लो डाइहरू मिलाउन र फोर्जिङहरूलाई सार्नबाट रोक्नको लागि, गाइड पोस्टहरू र गाइड पिनहरू प्रायः स्थिति निर्धारणको लागि प्रयोग गरिन्छ। डाइ क्ल्याम्पिङ प्रायः जटिल आकारहरू भएका गैर-घुम्ने फोर्जिङहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जस्तै कनेक्टिङ रडहरू, फोर्क फोर्जिङहरू, आदि।

फ्री फोर्जिङको तुलनामा, टायर डाइ फोर्जिङका निम्न फाइदाहरू छन्:
(१) खाली ठाउँ डाइ क्याभिटीमा बनेको हुनाले, फोर्जिङको आकार अपेक्षाकृत सही हुन्छ र सतह अपेक्षाकृत चिल्लो हुन्छ।
(२) स्ट्रिमलाइन टिस्युको वितरण उचित छ, त्यसैले गुणस्तर उच्च छ।
(३) टायर डाइ फोर्जिङले तुलनात्मक रूपमा जटिल आकारका फोर्जिङहरू बनाउन सक्छ। फोर्जिङको आकार डाइ क्याभिटीद्वारा नियन्त्रित हुने भएकोले, खाली ठाउँ चाँडै बन्छ। र उत्पादकता फ्री फोर्जिङको तुलनामा १ देखि ५ गुणा बढी हुन्छ।
(४) ब्लकहरू थोरै मात्र बाँकी छन्, त्यसैले मेसिनिङ भत्ता सानो छ। यसले धातुको सामग्री बचत मात्र गर्दैन तर मेसिनिङमा लाग्ने म्यान-आवर पनि घटाउँछ।

बेफाइदाहरू:
(१) ठूलो टन भार भएको फोर्जिङ ह्यामर आवश्यक पर्दछ;
(२) साना फोर्जिङहरू मात्र उत्पादन गर्न सकिन्छ;
(३) टायर मोल्डको सेवा जीवन कम छ;
(४) कामको क्रममा टायर मोल्ड सार्न सामान्यतया जनशक्तिमा भर पर्नु आवश्यक हुन्छ, त्यसैले श्रम तीव्रता अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ;
(५) टायर डाइ फोर्जिङ मध्यम र साना ब्याच फोर्जिङ उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

झेङ्क्सी एक प्रसिद्ध छचीनमा फोर्जिङ मेसिन निर्माता, विभिन्न प्रकारका फोर्जिङ प्रेसहरू प्रदान गर्दै, जसमा नि:शुल्क फोर्जिङ मेसिनहरू, डाइ फोर्जिङ मेसिनहरू समावेश छन्,तातो फोर्जिङ मेसिनहरू, कोल्ड फोर्जिङ मेसिनहरू, र न्यानो फोर्जिङ मेसिनहरू, आदि। यदि तपाईंलाई कुनै आवश्यकता छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।