1. Бесплатно ковање
Слободно кривицу се односи на методу обраде употребе једноставних алата за опште намене или директно наношење спољне силе на празно између горњег и доњег и доњег и доњег и доњег и доњег анвилс-а опреме која се деформише како би се могло прибавити потребан геометријски облик и унутрашњи квалитет.
Слободно ковање углавном производи отковање у малим серијама.Опрема за ковање као што су чекићи за ковање и хидрауличне преше користе се за празнине како би се добила квалификована откака.Слободно кривицу доноси методу вруће ковање.
Процес слободног ковања укључује основни процес, помоћни процес и поступак завршне обраде.
Основни процес слободног ковања је узнемирујући, цртање, ударање, савијање, сечење, увијање, пребацивање и ковање итд. Али три најчешће коришћене процесе у стварној производњи су узнемирујуће, цртање и ударање.
Помоћни процес: процес пре деформације, као што је притиска чељусти, притиском на ивицу челичног ингота исећи раме итд.
Поступак завршне обраде: Процес смањења површинских недостатака окидања, као што је уклањање неравнине и обликовања површине ковања.
предност:
(1) Флексибилност ковања је сјајна, може произвести мале комаде мањи од 100 кг.А то такође може произвести тешке комаде до 300т.
(2) Коришћени алати су једноставни алати за опште намене.
(3) Формирање отворе је да постепено деформише празно у различитим регионима.Стога је тонажа ковања опреме која је потребна за ковање истог ковања много мања од ковања диема.
(4) ниске прецизне захтеве за опрему.
(5) Производни циклус је кратак.
Недостаци:
(1) Производна ефикасност је много нижа од ковања дие.
(2) Околи имају једноставне облике, ниску димензионалну тачност и грубе површине.
(3) Радници имају висок интензитет рада и захтевају високе техничке нивое.
(4) Није лако реализовати механизацију и аутоматизацију.
2. Ковање калупима
Дие Форгинг односи се на метод ковања у којем се спремају формирањем празнина са матрицама у специјалној опреми за ковање дие.Околи произведени овим методом су прецизне величине, мале у додаци за обраду, комплекс у структури и високо у продуктивности.
Класификовано према опреми која се користи: Дие ковање на чекићем, дие ковање на ручици Пресс, дие ковање на машини за равне ковање, дие присиљавање на трењем штампе итд.
Предности:
(1) Већа ефикасност производње.Током ковања дијеле, деформација метала се врши у шупљини умре, па се жељени облик може брзо добити.
(2) Околи се могу ковати сложени облици.
(3) Може учинити да се метал поједностави дистрибуција разумнијим и побољшава радни век делова.
(4) Величина ковања дие је тачнија, квалитет површине је бољи, а додатак за обраду је мањи.
(5) Уштедите металне материјале и смањите резање радног оптерећења.
(6) Под условом довољних серијања, цена делова могу се смањити.
Недостаци:
(1) Тежина Окола умирућа је ограничена капацитетом опште опреме за ковање дие, углавном испод 7 кг.
(2) Производни циклус ковања умрлих је дуг и трошак је висок.
(3) Инвестициони трошкови опреме за ковање дие веће је од онебесплатна преса за ковање.
3. Ролл ковање
Форминг колица односи се на поступак ковања у којем се пар прекривача у облику супротног вентилатора користе за пластично деформисати грејкет за добијање жељеног ковања или ковање грејде.
Деформација ковања ролне је сложена тродимензионална деформација.Већина деформисаног материјала тече дуж смера дужине да повећа дужину грејла и мали део материјалних токова бочно повећава ширину грејла.Током процеса коношења ролне, површина пресјека коријена за грејање се непрекидно смањује.Процес ковања колица користи принцип формирања рола да постепено деформише празно.
Ковица котрљања је погодна за процесе деформације као што су издувне осовине, котрљање плоча и дистрибуције материјала дуж смера дужине.Заливање ролне се може користити за производњу шипки, окретних бушилица, кључева, путеве, мотике, бира и сечива турбине итд.
У поређењу са обичним ковањем, ковање ролова има предности једноставне структуре опреме, стабилне производње, ниске вибрације и буке, једноставне аутоматизације и високе ефикасности производње.
4. Ковање гума
Тире Дие Форгинг је метода ковања која усваја метод за спашавање слободног ковања да би направила празно, а затим је формира у плијесни калуп.То је метода ковања између слободног ковања и ковања умрлих.Широко се користи у малим и средњим предузећима са мање опреме за ковање дие и већина њих је слободно ковање чекића.
Много је врста плијесних плијесни који се користе у факултативној гумима, а најчешће коришћени у производњи су пад типа, калуп за копче, поставите калуп, калуп за јастук, стезни калуп итд.
Затворени цилиндрични умрт се углавном користи за ковање ротационог откака.На пример, зупчаници са шефовима на оба краја понекад се користе за ковање некретнина који се окреће.Затворени цилиндрични ковачки колинг је ковач без блица.
За оплучицу гума са сложеним облицима, потребно је додати две половине калупа (то јест, додајте површину партије) у калупу цилиндра за комбиновани калуп цилиндра.А празно се формира у шупљини састоји се од две половине калупа.
Композитни филм се обично састоји од два дела, горње и доње калупе.Да би се ускладили са горњим и доњим дијетровима и спречите да се отковници пребаци, водич и водича често се користе за позиционирање.Стезање дие се углавном користи за производњу некретнина који се не окрећују са сложеним облицима, као што су повезане шипке, заборав од вилице итд.
У поређењу са слободним ковањем, умазирање у гумама има следеће предности:
(1) Пошто је празно формирано у ручној шупљини, величина ковања је релативно тачна и површина је релативно глатка.
(2) Расподјела раенинијског ткива је разумна, тако да је квалитет висок.
(3) Услуга у гумама може се заборавити на релативно сложене облике.Пошто облик ковања контролише шупљина умре, празно се брзо формира.А продуктивност је 1 до 5 пута већа од оне од слободног ковања.
(4) Постоји неколико преосталих блокова, тако да је додатак за обраду мале.Ово не само штеди метални материјал, већ и смањује обраду мангуса.
Недостаци:
(1) потребан је чекић за ковање са већом тонажом;
(2) се може произвести само мали отковци;
(3) Радни век калупа гума је низак;
(4) Обично је потребно да се ослања на радне снаге да помера калуп гума током рада, тако да је интензитет рада релативно висок;
(5) Гума задиркулишта се користи за производњу средњих и малих серија заборава.
Зхенгки је добро познатПроизвођач машина за ковање у Кини, пружање различитих врста притиска за косипање, укључујући машине за спашавање слободних ковања, машине за ковање дие,машине за топло ковање, машине за хладно ковањеи машине за топлу ковање итд. Ако имате било какве потребе, контактирајте нас.
Време поста: 30.06.2023
